Úvod do toku procesu výrobnej linky pórobetónových blokov
Tengyu Machinery sa špecializuje na výrobu prevzdušnených blokov/doskových zariadení a výrobných liniek na prevzdušnené dosky. Nižšie predstavíme procesný tok výrobných liniek na pórobetón, dúfajúc, že to bude užitočné pre majiteľov, ktorí chcú porozumieť zariadeniu pórobetónu.
a. Popolček/piesok sa skladuje priamo v sile na popolček cisternami pre budúce použitie. Po vstupe do továrne sa vápno a sadra drvia, melú v guľovom mlyne a keď jemnosť zmesi dosiahne 3500-4000cm2/g, sú korčekovým výťahom vyzdvihnuté do sila práškového popola na zálohovanie. Celá výrobná linka dokáže vyrábať nielen popolčekové pórobetónové výrobky, ale aj pieskované pórobetónové výrobky. Spracovanie surovín a hlavné body prevencie prachu sú vybavené pokročilým zariadením na pulzné odstraňovanie prachu, aby sa zabezpečil súlad s komplexnou normou pre atmosférické emisie GB16297-3012.
b. Miešanie prísad: Malta, vápenný prášok a cement sa odmerajú oddelene a pridajú sa do miešačky na miešanie a miešanie. Počas miešania sa do miešačky privádza určité množstvo pary podľa požiadaviek procesu, takže teplota kaše v miešačke dosahuje približne 40-45 stupeň . Čas miešania je približne 2-3 minút. Systém merania hliníkového prášku realizuje sériu operácií, ako je skladovanie hliníkového prášku, meranie a výroba kalu, a vytvára suspenziu hliníkového prášku na neskoršie použitie. Pred vypustením kaše otvorte spodný ventil mixéra na hliníkový prášok, aby suspenzia hliníkového prášku mohla tiecť do sypacieho mixéra na miešanie a miešanie. Čas miešania by nemal presiahnuť 40 sekúnd a potom vstreknúť kašu do formy. Celý cyklus trvá približne 4 minúty a celý systém využíva centralizované počítačové ovládanie na dosiahnutie plne automatického ovládania prísad, diaľkového ovládania a diagnostiky porúch.
c. Po naliatí sa forma vyberie z bublín pomocou stroja na triedenie bublín a potom sa prenesie do oblasti statického vytvrdzovania na počiatočné nastavenie pomocou kyvadlového vozidla na konverziu frekvencie. Teplota vytvrdzovania je približne 40-45 stupeň . Formovacia skriňa je ťahaná trecími kolesami, aby sa zabezpečil hladký chod do sušiarne na vytvrdzovanie. Teplota pred vytvrdzovaním v celej miestnosti na statické vytvrdzovanie môže byť automaticky kontrolovaná s časom zastavenia statického náboja 90-130 minút. Po dosiahnutí reznej sily sa vytiahne zo statickej vytvrdzovacej miestnosti.
d. Predvalok sa umiestni na rezací vozík preklopením zdvíhacieho nástroja a vozík vykoná šesťstranné rezanie predvalku procesmi, ako je pozdĺžne rezanie, rezanie drážok a vysekávanie, pričom sa dosahujú zodpovedajúce špecifikácie a rozmery (s chybou veľkosti ± 1 mm). Po dokončení rezania sa predvalok zdvihne na preklápacie a odlupovacie zariadenie na recykláciu spodného odpadu. Potom nástroj na zdvíhanie polotovaru zdvihne predvalok spolu s bočnou doskou na vozík na vytvrdzovanie parou pred kanvicou na zoskupenie. Rezacie stroje majú vysokú tuhosť, žiadnu deformáciu, vysokú presnosť zariadenia a dobrú odolnosť proti opotrebeniu, čo môže zabezpečiť presnosť rezania výrobkov na dlhú dobu. Odpadová voda a odpad vznikajúci počas výrobného procesu sú recyklované systémom recyklácie odpadu a zmiešané s novým kalom na sekundárne použitie. Všetky odpadové materiály v celom procese rezania sú recyklované.
e. Pre chladné podmienky je pred kotol pridaná predtvrdzovacia pec, aby sa zabezpečilo, že tvorba predvalkov pred kotlom nie je ovplyvnená prostredím s nízkou teplotou a cyklus vytvrdzovania tlakom pary môže byť primerane znížený.
f. Zelené telo vstupuje do autoklávu na vytvrdzovanie parou a doba vytvrdzovania je približne 8-10 hodín. Počas celého procesu vytvrdzovania parou bude autokláv generovať veľké množstvo zvyškovej pary a kondenzovanej vody. Plne využite zvyškovú paru a kondenzát vypúšťaný z autoklávu v schéme návrhu procesu celej výrobnej linky. Zvyšková para generovaná autoklávom sa môže použiť hlavne na predhriatie produktov a telesnej teploty autoklávu. Zároveň je možné zvyšnú paru použiť ako zdroj tepla pre miestnosti statickej údržby a ohrev kalov. Dá sa použiť aj na vykurovanie v chladných priestoroch. Kondenzát vytvorený v autokláve nie je možné priamo použiť v každodennom živote kvôli jeho škodlivým látkam a štipľavému zápachu. Na výrobu tepla a úžitkovej vody je však možné použiť iné výmenníky tepla, zatiaľ čo kondenzát možno použiť na dávkovanie a mokré mletie, aby sa šetrila voda a chránilo životné prostredie.
g. Po vytvrdnutí parou sa zelené telo stohuje a automaticky zabalí. Oddelené formy sú prevezené malým autom do priestoru uzáveru formy na čistenie, naolejovanie a recykláciu.