Oheň-stroj na pálené tehly

 

JZK90/75-4.0 Dvojitý bipolárny jednoosový vákuový extrudér

 

Tento stroj využíva pokročilé technológie doma aj v zahraničí, vyznačuje sa nízkou spotrebou energie a vysokým výkonom, stabilným a spoľahlivým výkonom, pohodlnou prevádzkou a údržbou. Používa suroviny, ako je uhoľný úlomok, popolček a zvyšky priemyselného odpadu ako suroviny a je ideálnym zariadením na výrobu spekaných tehál.

 

Technické parametre

Parameter	Jednotka	JKY70-4,0	JKY60-4,0	JKY55-4,0
Kapacita	ks/hod	28000-40000	2200032000	16000-22000
Prípustný extrúzny tlak	(Mpa)	4.0	4.0	4.0
Obsah vlhkosti pri formovaní	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Stupeň vákua	(Mpa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Powver	(kw)	315+132	280+110	185175
Celkové rozmery	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Hmotnosť	(kg)	35000	28000	20000

Stroje na tvárnenie-pálených tehál (tiež známe ako stroje na tvárnenie pálených tehál z imitácie kameňa) sú novým typom strojov na výrobu stavebných materiálov, ktoré využívajú hydraulické lisovanie a následné spracovanie ohňom na transformáciu surovín (ako je štrk, piesok, cement a pigment) na povrch s textúrou, ktorá napodobňuje ohňom{2}}pečenú textúru prírodného kameňa. Ohňom-pálené tehly vyrábané týmito strojmi kombinujú textúru prírodného kameňa s vysokou pevnosťou betónu, pričom sú nákladovo-efektívnejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu. V súčasnosti sú hlavným stavebným materiálom pre obecné cesty, dlažbu na námestí a krajinné chodníky.

Na rozdiel od tradičných strojov na pálené tehly, stroje na pálené tehly eliminujú-potrebu vysokoteplotného spekania. Namiesto toho vyrábajú tehly procesom „hydraulického tvarovania“, po ktorom nasleduje prirodzené vytvrdzovanie. Spotrebúvajú iba-tretinu energie tradičného zariadenia a eliminujú emisie výfukových plynov a prachu počas procesu spekania, pričom sú v súlade so súčasnými predpismi na ochranu životného prostredia.

Každodenná údržba a starostlivosť o-stroje na varené tehly

Údržba hydraulického systému: Kontrolujte hladinu hydraulického oleja týždenne (musí byť medzi ryskami na mierke oleja). Hydraulický olej vymeňte každé tri mesiace (použite 46# hydraulický olej proti opotrebeniu-). Hydraulický filter čistite raz za mesiac, aby ste zabránili nečistotám upchať olejové potrubia a spôsobiť nedostatočný tlak.

Údržba formy: Pred každou výrobou naneste na povrch formy separačný prostriedok (napríklad zmes odpadového motorového oleja a nafty), aby ste zabránili prilepeniu tehál. Lešte okraje formy po každých 10 000 výrobných sériách, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť. Počas dlhších prestojov naneste na povrch formy antikorózny-olej, aby ste zabránili hrdzi.

Údržba plameňového systému: Denne kontrolujte trysku striekacej pištole, či nie je upchatá. Ak je upchatý, vyčistite ho drôtom. Každý týždeň skontrolujte tesnosť plynového potrubia (na test použite mydlovú vodu; žiadne bubliny sa nepovažujú za prijateľné), aby ste predišli úniku plynu a potenciálnym bezpečnostným incidentom.

Údržba elektrického systému: Každý mesiac skontrolujte, či nie sú uvoľnené spoje a vyčistite od prachu vnútri rozvodnej skrine. Počas obdobia dažďov izolujte rozvodnú skriňu, aby ste predišli skratom. Pravidelne zálohujte riadiaci systém PLC, aby ste predišli strate programu.

 

FAQ:

Otázka 1: Aký je zásadný rozdiel medzi strojom na pálenie-pálených tehál a tradičným strojom na spekané tehly?
Hlavné rozdiely medzi nimi spočívajú v ich výrobných procesoch a environmentálnej výkonnosti:
Tradičné stroje na výrobu spekaných tehál sa spoliehajú na „tvarovanie surovín a vysokoteplotné spekanie (1 000 – 1 200 stupňov )“, ktoré spotrebúva veľké množstvo uhlia a uvoľňuje znečisťujúce látky, ako je SO₂ a prach. Z toho vyplýva vysoká spotreba energie (na výrobu 1 m2 tehál sa spotrebuje približne 8-10 kg štandardného uhlia).
Stroje na pálenie tehál-využívajú „hydraulické vysokotlakové{1}}tvarovanie“ v kombinácii s povrchovým spekaním a prirodzeným vytvrdzovaním. Eliminujú potrebu spekania a spotrebujú len 30 % energie tradičných zariadení (na výrobu 1 m2 tehál sa spotrebujú 2-3 kg štandardného uhlia). Emisie prachu sú menšie alebo rovné 10 mg/m³ (v súlade s normami GB13271-2014). Môžu tiež využívať tuhé odpadové materiály, vďaka čomu sú šetrnejšie k životnému prostrediu a spĺňajú požiadavky obehového hospodárstva.
Otázka 2: Aký je rozdiel medzi „pálenými-tehlami“ vyrábanými strojmi na výrobu ohňom-pálených tehál a prírodným spekaným kameňom? Hlavné rozdiely spočívajú v cene, sile a šetrnosti k životnému prostrediu:
Prírodný pálený kameň vyžaduje ťažbu prírodnej horniny (ako je žula), ktorá sa potom reže a páli. To má za následok vysoké náklady na suroviny (približne 80-120 juanov/㎡) a ťažobný proces je tiež škodlivý pre životné prostredie.
Ohňom-pálené tehly vyrobené z drveného kameňa, kamenného prachu a stavebného odpadu stoja iba 30-50 juanov/㎡ (o 40 %-o 60 % menej). Ponúkajú pevnosť v tlaku väčšiu alebo rovnú 30 MPa (v porovnaní s približne 25-30 MPa pre prírodný kameň) a sú odolnejšie voči mrazu a rozmrazovaniu (žiadne praskliny po 25 cykloch zmrazovania a rozmrazovania pri -30 stupňoch). Dosahujú aj „recykláciu tuhého odpadu“ a sú vhodnejšie pre rozsiahle komunálne projekty.

II. Technické princípy
Otázka 3: Prečo sa v procese „hydraulického tvarovania“ strojov na pálenie tehál-zdôrazňuje „vysoký tlak“? Ako tlak ovplyvňuje hotový výrobok? Vysokotlakové{2}}tvarovanie je kľúčom k zaisteniu pevnosti ohňom-pálených tehál:
Stroje na pálené tehly{0}} zvyčajne používajú tlak 15 – 30 MPa (ekvivalent 200 – 300 ton hmotnosti na 1 meter štvorcový). To umožňuje časticiam suroviny pevne priľnúť a znižuje vnútornú pórovitosť (dosahuje hustotu 2,3-2,5 g/cm³).
Ak je tlak nedostatočný (napr.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Q4: Prečo je povrchová teplota „ošetrenia ohňom“ kontrolovaná na 800-1200 stupňov? Čo sa stane, ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka?
Regulácia teploty priamo ovplyvňuje efekt ohňom{0}}vypálenej textúry a kvalitu tehál:

Príliš nízka teplota (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 stupňov): Povrch tehly sa môže roztopiť, odfarbiť alebo dokonca prasknúť a poškodiť vnútornú štruktúru. Tým sa znižuje pevnosť v ohybe (možno menej ako 3,0 MPa) a skracuje sa životnosť tehly.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: oheň-stroj na pálené tehly, Čína fire{1}}výrobcovia strojov na pálené tehly, dodávatelia, továreň