Stroj na výrobu betónových tehál v Iro

Bez ohľadu na typ sa výroba betónových blokov točí okolo štyroch základných krokov: „Suroviny → Miešanie → Formovanie → Vytvrdzovanie“. Detailná kontrola priamo určuje kvalitu produktu:
1. Dizajn zmesi surovín (určuje pevnosť a tvarovateľnosť)
Základným princípom je „súlad so silou + optimalizácia nákladov“. Typické zmiešavacie pomery (hmotnostné) sú nasledovné:
Bežné pevné bloky (MU5): Cement (PO 42,5): Stredný piesok: Drvený kameň (5-10 mm): Voda=1:3,5:4,5:0,4 (pomer vody a cementu 0,4 zaisťuje suchú, tvrdú zmes s poklesom 10-30 mm).
Duté bloky (MU3.5): Je možné pridať 15%-25% popolčeka (nahradiť trochu cementu). Pomer zmesi sa upraví na: Cement: Popolček: Piesok: Kameň: Voda=1:0,5:3:4:0,42 (zlepšuje spracovateľnosť a znižuje náklady);
Kľúčové požiadavky: Celkový obsah bahna menší alebo rovný 3 % (inak je ovplyvnená pevnosť); Čas počiatočného tuhnutia cementu 45 minút alebo viac (aby sa zabránilo rýchlemu stuhnutiu po zmiešaní).
2. Miešanie a distribúcia (aby sa zabránilo oddeleniu agregátov)
Miešacie zariadenie: Musí sa použiť miešadlo s núteným obehom (spádové miešadlá sú zakázané{0}, pretože môžu ľahko spôsobiť oddelenie piesku a cementu). Čas miešania by mal byť kontrolovaný v rámci 120-180 sekúnd (počnúc okamihom pridania všetkých materiálov a vizuálne skontrolujte zmes, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne zhluky cementu a má jednotnú farbu).
Spôsob distribúcie: Duté bloky vyžadujú „vrstvené distribučné zariadenie“ (najprv naneste spodnú vrstvu, potom vložte vyťahovač jadra a nakoniec naneste vrchnú vrstvu), aby sa zabránilo hromadeniu kameniva okolo otvorov. Pevné bloky môžu používať metódu „rozloženia celého-kusu“, ale obsah materiálu vo forme musí byť rovnomerný (odchýlka 5 % alebo menej %). 3. Lisovanie (základný proces, určuje hustotu)
Vybavenie: Plne automatický hydraulický stroj na výrobu tehál (rozsah tlaku 10-25 MPa). Rôzne bloky vyžadujú rôzne tlaky:
Pevné nosné bloky-: lisovací tlak väčší alebo rovný 18 MPa (hustota väčšia alebo rovná 1800 kg/m³);
Duté nenosné-zaťažené-bloky: Lisovací tlak 12-15 MPa (aby sa zabránilo praskaniu);
Priepustné tehly: Formovací tlak 8-10 MPa (na zachovanie pórovitosti a zabezpečenie priepustnosti).
Proces lisovania: "Pomalé lisovanie (rýchlosť 5-8 mm/s) → Prítlak (3-5 sekúnd) → Rýchle stiahnutie." Nízkofrekvenčné vibrácie (50 – 60 Hz, amplitúda 0,3 – 0,5 mm) možno použiť počas fázy udržiavania, aby pomohli úplne zhutniť zmes. 4. Vytvrdzovanie (zlepšenie pevnosti a zabránenie praskaniu)
Vytvrdzovanie je kľúčové pre kompenzáciu nedostatočnej pevnosti po formovaní. Existujú dva hlavné spôsoby:
Vytvrdzovanie parou (pre-výrobu vo veľkom meradle):
Stacionárne: Po vyformovaní umiestnite formu na 2-3 hodiny do prostredia s teplotou 20-25 stupňov (aby cement na začiatku stuhol);
Zahrievanie: Menej ako alebo rovné 20 stupňom/hodinu (aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému nadmernými teplotnými rozdielmi) na 60-65 stupňov;
Konštantná teplota: Udržujte 6-8 hodín (pevnosť dosahuje najmenej 70% projektovanej hodnoty);
Chladenie: Menej ako alebo rovné 25 stupňom/hodinu (na izbovú teplotu) pred vybratím z vytvrdzovacej miestnosti;
Prírodné vytvrdzovanie (pre malo-sériovú výrobu):
Po vyformovaní prikryte geotextíliou alebo plastovou fóliou a vodou 3-4 krát denne (aby bol povrch vlhký). Liečte 7-14 dní. (Počas vytvrdzovania sa vyhýbajte priamemu slnečnému žiareniu a vetru. V zime prikryte izoláciou.)