Betónové tehlové výroba stroju IRO

Bez ohľadu na typ sa výroba betónových blokov točí okolo štyroch základných krokov: „Suroviny → Miešanie → Vytvorenie → vytvrdzovanie.“ Podrobná kontrola priamo určuje kvalitu produktu:
1. Návrh zmesi surovín (určuje silu a formovateľnosť)
Základným princípom je „Dodržiavanie sily + optimalizácia nákladov“. Typické pomery zmesí (podľa hmotnosti) sú nasledujúce:
Bežné tuhé bloky (MU5): cement (PO 42.5): Stredný piesok: drvený kameň (5 - 10 mm): Voda {{}}: 3,5: 4,5: 0,4 (vodný cementový pomer 0,4 zaisťuje suchú a tvrdú zmes s prepadom 10-30 mm).
Duté bloky (MU3,5): Môže sa pridať popolček 15%-25% (nahradiť nejaký cement). Pomer mixu je upravený tak, aby: cement: Fly Ash: Sand: Stone: Water=1: 0,5: 3: 4: 0,42 (zlepšuje spracovateľnosť a znižuje náklady);
Kľúčové požiadavky: Agregovaný obsah bahna menší alebo rovný 3% (inak je ovplyvnená sila); Cement Počiatočný čas nastavenia väčší alebo rovný 45 minút (aby sa predišlo rýchlemu tuhnutiu po zmiešaní).
2. Miešanie a distribúcia (na zabránenie separácie agregátu)
Miešacie zariadenie: Musí sa použiť nútený mixér (voľné - pádové mixéry sú zakázané, pretože môžu ľahko spôsobiť oddelenie piesku a cementu). Čas miešania by sa mal riadiť do 120-180 sekúnd (od okamihu, keď sa pridajú všetky materiály, a vizuálne skontrolujte zmes, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne zhluky cementu a rovnomerná farba).
Metóda distribúcie: Dutiny bloky vyžadujú „vrstvené distribučné zariadenie“ (najskôr naneste spodnú vrstvu, potom vložte jadrového sťahovača a nakoniec aplikujte hornú vrstvu), aby sa zabránilo akumulácii akumulácie okolo otvorov. Pevné bloky môžu používať metódu „Celé - kusové distribúcie“, ale obsah materiálu vo forme musí byť rovnomerný (odchýlka menšia alebo rovná 5%) . 3. stlačením (jadro proces, určuje hustotu)
Zariadenie: Plne automatické hydraulické výroby tehál (tlakový rozsah 10-25 MPa). Rôzne bloky vyžadujú rôzne tlaky:
Pevné zaťaženie - Bloky ložiska: lišta väčší alebo rovný 18 MPa (hustota väčšia alebo rovná 1800 kg/m³);
Hollow non - načítanie - ložiskové bloky: formovanie tlaku 12-15 MPa (na zabránenie praskania);
Priepustné tehly: lišta tlak 8-10 MPa (na udržanie pórovitosti a zabezpečenie priepustnosti).
Proces stlačenia: „Pomalé stlačenie (rýchlosť 5 - 8 mm/s) → Holdovací tlak (3-5 sekundy) → Rýchle stiahnutie.“ Počas fázy držania je možné použiť nízkofrekvenčné vibrácie (50-60 Hz, amplitúda 0,3-0,5 mm), aby sa vytvrdenie zmesi plne zhutnili . 4. (zlepšenie pevnosti a zabránenie praskania)
Vytvrdenie je kľúčom k kompenzácii nedostatočnej pevnosti po formovaní. Existujú dve hlavné metódy:
Parné vytvrdzovanie (pre veľké - Scale Production):
Stacionárne: Po formovaní umiestnite pleseň do prostredia 20-25 stupňov na 2-3 hodiny (aby sa cement spočiatku nastavil);
Zahrievanie: menej ako alebo rovná 20 stupňom /hodinám (aby sa zabránilo praskaniu spôsobeným nadmernými teplotnými rozdielmi) až 60-65 stupňov;
Konštantná teplota: udržiavajte 6-8 hodín (sila dosahuje najmenej 70% konštrukčnej hodnoty);
Chladenie: menej ako alebo sa rovná 25 stupňom /hodinou (na teplotu miestnosti) pred odstránením z vytvrdzovacej miestnosti;
Prírodné vytvrdzovanie (pre malé - výroba šarže):
Po formovaní prikryte geotextilovým alebo plastovým filmom a vodou 3-4 krát denne (aby sa povrch vlhkosti udržal). Liečba 7-14 dní. (Vyvarujte sa priameho slnečného žiarenia a vetra počas obdobia vytvrdzovania. V zime prikryte izoláciou.)