Stroj na výrobu tehál výroby tehál

Nerovnomerné miešanie zariadení na výrobu tehál zvyčajne súvisí s návrhom štruktúry zmiešavacej štruktúry, nastavením parametrov alebo charakteristikami materiálu. Nasleduje systematické riešenie pre návrhy defektov, ktoré kombinuje štrukturálnu optimalizáciu, úpravu parametrov a podporné vylepšenia, ktoré pomôže zlepšiť miešanie uniformity:
I. Optimalizácia konštrukcie zmiešania štruktúry
1. Zlepšenie dizajnu miešania čepele\/pádla
Optimalizácia tvaru čepele
Kombinované čepele (ako sú lopatky vrtule + pádla lopatiek) sa používajú na zohľadnenie funkcií axiálneho sprostredkovania a radiálneho miešania. Napríklad:
Axiálne čepele (napríklad vrtule) tlačia materiál pozdĺž miešacej osi, aby sa vyriešil problém „mŕtveho uhol“;
Radiálne čepele (ako napríklad skladacie lopatky čepele) zvyšujú strihanie a prevrátenie materiálu, rozbitie hrudiek.
V prípade lepkavých materiálov môžu byť zúbkované čepele so sklonmi navrhnuté tak, aby zlepšili účinky rezania a disperzie.
Uhol a nastavovanie čepele a rozstupy
Uhol inštalácie čepele sa odporúča regulovať pri 30 stupňoch ~ 60 stupňov (uhol s osou miešania). Príliš malý uhol ovplyvňuje preklopenie a príliš veľký uhol zvyšuje spotrebu energie;
Rozstup čepele je potrebné upraviť podľa veľkosti častíc materiálu, zvyčajne 1,5 ~ 3 -násobku maximálnej veľkosti častíc, aby sa zabránilo zadržiavaniu jemných častíc.
2. Zlepšenie zmiešavacieho hriadeľa a konštrukcie hlavne
Rozloženie miešačky
Prijmite zmiešanie koordinovaného viacerým hriadeľom (ako je vodorovná zmes s dvojitým hriadeľom), aby ste vytvorili krížovú šmykovú silu cez spätnú rotáciu dvoch hriadeľov, ktoré sú vhodné pre materiály s vysokou viskozitou;
Mixéry s jedným hriadeľom môžu pridať konštrukciu excentrického zmiešavacieho hriadeľa, aby sa znížila „retenčná vrstva“ v centrálnej oblasti.
Tvar a podšívka
Spodná časť hlavne sa zmení na tvar oblúka alebo kužeľa, aby sa eliminovali mŕtve rohy pravého uhla;
Do vnútornej steny sa pridajú protiprúdy (ako je polytetrafluóretylén) alebo vodiace usmernenie, aby sa viedla tok materiálov a vyhýba sa „prilepeniu na stenu“.
3. Návrh prístavu prípravky a výtoku
Poloha kŕmenia
Vyhnite sa priamym vplyvom krmiva na čepele. Šikmý port podávania alebo dispergované kŕmne zariadenie môžu byť nastavené tak, aby rovnomerne rozdelili materiál do miešacej oblasti;
Odporúča sa viaczložkové materiály na použitie zónovaného kŕmenia, aby sa predišlo miestnej akumulácii.
Optimalizácia portu vypúšťania
Veľkosť výbojového portu sa musí zhodovať s účinnosťou miešania. Príliš malý ľahko spôsobí zadržiavanie materiálu a príliš veľké ovplyvní tesnenie počas miešania;
Rotačný výbojový ventil môže byť navrhnutý tak, aby znížil segregáciu materiálu počas vypúšťania.
2. Nastavenie miešania parametrov a riadiaceho systému
1. Optimalizácia rýchlosti a času miešania
Charakteristiky materiálu na rýchlosť
Materiály s nízkou viskozitou (napríklad piesok a kameň): Rýchlosť je možné nastaviť na 20 ~ 50 ot.\/min. A na zlepšenie uniformity miešania sa môže použiť vysokorýchlostné strihanie;
Materiály s vysokou viskozitou (ako je hlina a betón): Rýchlosť je regulovaná pri 10 až 30 ot.\/min. Aby sa predišlo zahrievaniu alebo segregácii materiálov v dôsledku nadmerného strihania.
Rozšírenie kritického času miešania
Stanovte minimálny rovnomerný čas miešania prostredníctvom experimentov (napríklad pomocou „indikačnej metódy“ na detekciu stupňa miešania materiálov), aby ste predišli miestnemu nerovnosti v dôsledku nedostatočného času miešania.
2. Zavedenie inteligentného riadiaceho systému
Online monitorovanie a spätná väzba
Nainštalujte senzory krútiaceho momentu a senzory vlhkosti materiálu, aby ste monitorovali odolnosť voči miešaniu a obsahu vlhkosti v reálnom čase a automaticky upravte rýchlosť alebo krmivo;
Zachyťte proces miešania prostredníctvom systému vizuálnej inšpekcie (napríklad priemyselnou kamerou), analyzujte rovnomernosť distribúcie materiálu prostredníctvom algoritmu AI a dynamicky upravte pohyb čepele.
Technológia regulácie variabilnej rýchlosti frekvencie
Na dosiahnutie segmentovaného riadenia rýchlosti miešania (ako je vysokorýchlostná disperzia, najskôr nízko rýchlosť jednotného miešania) použite frekvenčný prevodník, čím sa znižuje spotreba energie a zároveň zlepšuje presnosť miešania.
3. Pomocné zariadenia a podporné vylepšenia
1. Pridajte drvenie a dispergujúce komponenty
Namontujte drviace valčeky alebo dispergáciu lopatiek do miešacieho bubna, aby ste predkrusili veľké kúsky materiálu (napríklad hlinené hrudky), aby ste znížili nerovnomerné miešanie spôsobené rozdielom veľkosti častíc;
Pre scenáre, v ktorých je potrebné pridať tekutiny (ako napríklad voda a prímesi), je možné nainštalovať atomizáciu dýz, aby sa zabezpečilo, že kvapalina je rovnomerne nastriekaná do materiálu.
2. Optimalizácia predbežnej liečby a pomeru materiálu
Skríning surovín
Prísne agregáty obrazovky, ako je piesok a kameň, na reguláciu odchýlky veľkosti častíc v rámci ± 5%, aby sa predišlo veľkému ukladaniu častíc;
Hlina a ďalšie lepkavé materiály musia byť najprv staršie, aby sa znížili kolísanie obsahu vlhkosti.
Presnosť merania pomeru
Vylepšite systém váženia (napríklad použitie senzorov s vysokou presnosťou), aby sa zabezpečilo, že chyba kŕmenia každého komponentu je regulovaná v rámci ± 1%, najmä stopových komponentov, ako sú prímesa.
3. Pravidelná ovládanie údržby a opotrebenia
Skontrolujte opotrebenie zraniteľných častí, ako sú čepele a rukávy, a vymeňte ich v čase, keď opotrebenie presahuje 20%, aby sa zabránilo zníženiu účinnosti miešania v dôsledku nadmerných medzier;
Vyčistite zvyškové materiály na vnútornej stene miešacieho bubna, aby ste zabránili ovplyvňovaniu zmiešavej uniformity následných šarží.
Iv. Overovanie a neustále zlepšovanie
Metóda detekcie jednotnosti
Metóda chemickej analýzy: Vzorka a detekcia obsahu zložiek materiálov v každej časti (napríklad odchýlka obsahu cementu<3%);
Metóda fyzikálneho analýzy: Zmerajte rozdiel v objemovej hustote materiálov (odchýlka hustoty<2% when uniformly mixed).
Overenie malej šaržovej skúšky
Compare the quality of bricks before and after improvement through trial production (such as the standard deviation of compressive strength is reduced by >15%) na potvrdenie optimalizačného účinku;
Zhromažďujte výrobné údaje a stanovte databázu miešania parametrov, aby ste poskytli základ pre následné vylepšenia zariadenia.
Zhrnutie
Riešenie problému nerovnomerného zmiešania tehlových strojov vyžaduje koordinované vylepšenia v troch aspektoch: konštrukčný návrh (čepele, hriadele, bubny), regulácia parametrov (rýchlosť, čas, pomer) a pomocné procesy (predbežné ošetrenie, testovanie). V prípade komplexných pracovných podmienok sa odporúča vykonávať simulácie (ako je analýza tekutiny CFD) v kombinácii s charakteristikami materiálu, predpovedať miešanie mŕtvych rohov vopred a optimalizovať štruktúru, v konečnom dôsledku dosiahnutie rovnováhy medzi jednotnosťou a účinnosťou výroby.