Južná Afrika Cement Block Machine

 

Ako pre vás zvoliť správny cementový blok?
Výber správneho cementového bloku si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov vrátane výrobných potrieb, výkonu vybavenia, služby výrobcu a nákladov. Nasledujú kľúčové body:
Jasne definujte výrobné potreby
Určite výrobnú stupnicu: Určite výrobnú kapacitu na základe vášho výrobného stupňa a dopytu po trhu. V prípade malej výroby (mesačný výstup menší alebo rovný 500 000 blokov) vyberte malé zariadenia, ako sú modely 4-2B alebo 5-15. Investičné náklady sa pohybujú od 50 000 do 150 000 juanov a vyžadujú približne 500 štvorcových metrov podlahovej plochy. V prípade strednej výroby (mesačný výkon 500 000 až 1,5 milióna blokov) vyberte stredne veľké vybavenie, ako sú modely QYT6-15 alebo 7-15. Investičné náklady sa pohybujú od 150 000 do 300 000 juanov a vyžadujú podporu oblastí skladovania surovín a vytvrdzovania, ktoré zaberajú 1 000 až 2 000 metrov štvorcových. V prípade rozsiahlej výroby (mesačný výkon väčší alebo rovný 1,5 milióna blokov) si vyberte veľké, plne automatické vybavenie, ako sú modely QYT10-15 alebo 12-15. Investície začínajú na 500 000 juanoch a vyžadujú rozsiahlu plochu závodu väčšiu alebo rovnú 3 000 metrov štvorcových. Zamerajte sa na špecifikácie a typy produktov: Rôzne formovacie stroje majú určité obmedzenia špecifikácií produktu. Je dôležité jasne definovať veľkosť, tvar, silu a ďalšie špecifikácie vyrábaných cementových blokov. Napríklad v prípade dutých tehál musí forma stroja podporovať dizajn viacerých jamiek. Pre špeciálne tehly, ako sú obrubníky a tehly na ochranu svahu, sa môžu vyžadovať vlastné formy, čo zvyšuje náklady o 10%-20%.

Zvážte výkon vybavenia
Technológia formovania a hodnotenie tlaku: Vibrácie tlakové formovanie je hlavnou technológiou, s frekvenciou vibrácií vyššou alebo rovnajúcou sa 50 Hz a tlakom väčšie alebo rovnajúce sa 100 ton, čo zaisťuje vysokú hustotu a pevnosť tehál. Malé stroje majú zvyčajne tlak 50-80 ton, ktoré sú vhodné pre bežné steny; Veľké stroje majú tlak 100-150 ton a môžu na konštrukciu vyrábať vysoko pevné tehly. Plne automatické stroje používajú prevodovku servo-hydraulického, ponúkajú rýchle časy odozvy a časy cyklu kratší alebo rovný 15 sekúnd. Spotreba energie je približne o 30% nižšia ako tradičné mechanické hydraulické systémy. Vibračný systém: Vibrácia je rozhodujúci pre kvalitu a efektívnosť formovania. Pokročilé vibračné systémy, ako napríklad patentovaný integrovaný viacbodový vibračný systém, ponúkajú vynikajúci výkon vibrácií a nastaviteľnú frekvenciu, čo umožňuje nízkofrekvenčné kŕmenie a vysokofrekvenčné formovanie, zlepšenie kvality produktu a účinnosť výroby.

Úroveň automatizácie: Semi-automatické vybavenie vyžaduje manuálne nakladanie a demolding, vďaka čomu je vhodné pre aplikácie obmedzené na rozpočet. Môže produkovať 8 000-15 000 kusov denne a vyžaduje 3-5 pracovníkov. Plne automatické vybavenie, štandardne vybavené inteligentným ovládaním PLC, automatickým dávkovaním a robotickou paletizáciou, vyžaduje na monitorovanie iba 1-2 osôb, pričom denný výstup presahuje 30 000 kusov, čím sa ušetrí dlhodobé náklady na prácu.

Spotreba energie a environmentálne ukazovatele: Výkon zariadenia ovplyvňuje náklady. Napríklad model Qyt6-15 má silu približne 45 kW a spotrebuje 45 kWh za hodinu. Výber motora úsporu energie s hodnotením IE3 alebo vyšším môže znížiť spotrebu energie o 15%. Okrem toho musí byť zariadenie vybavené kolektorom prachu s účinnosťou odstraňovania prachu vyššou alebo rovnajúcou sa 95% a zariadením na zníženie hluku s hladinou hluku menšou alebo rovnajúcou sa 85 dB, aby sa zabránilo sankciám za porušenie životného prostredia. Uniformita distribúcie materiálu: Dobrý distribútor materiálu by mal zabezpečiť rýchle a rovnomerné dodávanie materiálu do škatule formy, vyhnúť sa nedostatku lokalizovaného materiálu alebo preplnenia a zabezpečiť rovnomernú hustotu a pevnosť blokov.

Vyhodnotiť výrobcu a služby

Preskúmajte schopnosti výrobcu: Vyžiadajte si videá používateľov alebo umiestnenie podobného zariadenia na mieste. Overte prevádzkovú stabilitu zariadenia vrátane stabilného formovacieho cyklu a rýchlosti tehlového šrotu nižší alebo rovnajúci sa 5%. Skontrolujte certifikáciu ISO9001 a patenty na vybavenie, aby ste zabránili vybaveniu kopírovania z malých workshopov, ktoré majú vysoké sadzby zlyhania a náročné náhradné náhradné diely.

Vypočítajte náklady a návratnosť investícií

Celkové investičné zloženie: Náklady na vybavenie sa pohybujú od 50 000 do 150 000 RMB pre malé vybavenie, 150 000 až 300 000 RMB pre stredné vybavenie a 500 000 až 1 000 000 RMB pre rozsiahle vybavenie. Sada formy stojí približne 10 000 až 30 000 RMB. Podporné náklady zahŕňajú aj kalenie lokality, skladovanie surovín, vysokozdvižné vozíky a transformátory. Výnos z výpočtu investícií: Príkladom, ktorý vezme stredne veľký stroj QYT6-15, s investíciou 250 000 juanov a dennou produkciou 12 000 dutých tehál za jednotkovú cenu 0,8 juanov za tehlu je denná hodnota výstupu 9 600 juanov. Pokiaľ ide o náklady, suroviny stoja približne 0,5 juanov na tehlu, náklady na prácu a elektrinu približne 0,15 juanov na tehlu, čo vedie k denným nákladom 7 800 juanov a denným ziskom 1 800 juanov. Náklady na vybavenie je možné získať späť do približne 140 dní, ale skutočné náklady si vyžadujú komplexné hodnotenie lokality a iných investícií.

Ďalšie úvahy

Veľkosť a požiadavky na inštaláciu zariadenia: Vyberte vybavenie primeranej veľkosti na základe skutočného výrobného miesta. Uistite sa, že lokalita spĺňa požiadavky na priestor na inštaláciu, uvedenie do prevádzky a prevádzku zariadenia. Zvážte aj ťažkosti s prepravou, manipuláciou a inštaláciou zariadenia.

Značka a reputácia: Známe značky vo všeobecnosti ponúkajú väčšiu istotu vo vývoji technológií, výrobných procesoch, kontrole kvality a po predaji po predaji. Poraďte sa s informáciami o priemysle, poraďte sa s rovesníkmi alebo recenziou používateľov, aby ste pochopili reputáciu a dôveryhodnosť trhu rôznych značiek. Uprednostnite značky so silnou povesťou a vysokým stupňom dôveryhodnosti.

   

Cement Block Machine FAQS
Nasledujúce sumarizuje často kladené otázky týkajúce sa nákupu, používania a údržby strojov cementových blokov. Podrobné odpovede sa poskytujú na základe praktických skúseností v odbore, ktoré používateľom pomôže rýchlo vyriešiť kľúčové otázky.
I. Základné znalosti
1. Aké výrobky môžu cementové blokové stroje vyrábať predovšetkým?
Produktový rozsah strojov cementových blokov závisí od kompatibility formy a zariadenia. Hlavne môžu vyrábať nasledujúce kategórie, zatiaľ čo niektoré vyžadujú vlastné formy:
Steny: bežné duté tehly (pórovité tehly), pevné štandardné tehly a ľahké oddiely;
Mestské inžinierstvo: obrubníky, priepustné tehly, trávne tehly, tehly na ochranu svahu a tehly pokrývajúce prielezy;
Špeciálna funkcia: zvukovo odolné tehly, ohnivé tehly a tepelné izolačné bloky (vyžaduje systém distribúcie izolačného materiálu).
POZNÁMKA: Výrobky so špeciálnym v tvare (ako napríklad zakrivené tehly na ochranu svahu a priepustné tehly na mieru) vyžadujú vlastné formy, ktoré stoja o 15%-30% viac ako štandardné formy.
2. Aký je základný pracovný princíp stroja cementu?
Zariadenie hlavného prúdu používa technológiu „Vibračné tlakové formovanie“, pričom základný proces pozostáva zo štyroch krokov:

Dávka a sprostredkovanie: Cement, piesok, štrk, voda a prísady sa zmiešajú v pomere (plne automatické vybavenie je vybavené automatickým dávkovacím systémom) a sprostredkované do distribučnej násypky;

Dávková výplň: Distribučná násypka rovnomerne vyplní zmes do škatule formy, aby sa predišlo čiastočnému nedostatku alebo akumulácii;

Vibračný tlak: Vibrácia systému pod formou sa aktivuje (frekvencia 50-80 Hz), zatiaľ čo horná tlaková hlava nanáša tlak smerom nadol (tlak 50-150 ton) na zhutnenie materiálu do hustého tvaru;

Depolding a paletizácia: Po vytvorení zostupuje skrinka na formy a tlačová doska vytlačí bloky. Poloautomatické vybavenie vyžaduje manuálnu manipuláciu, zatiaľ čo úplne automatické vybavenie používa robotické rameno na palletizáciu blokov do vytvrdzovacej oblasti.

II. Rozhodnutie o nákupe
1. Aké sú kľúčové rozdiely medzi malými, strednými a veľkými cementovými strojmi?
Základné rozdiely medzi tromi ležia vo výrobnej výstupe, stupeň automatizácie, investičné náklady a príslušné scenáre. Podrobné porovnanie je nasledujúce:
Typ mesačnej produkcie (10 000 kusov) Stupeň investícií do automatizačného zariadenia (10 000 juanov) Požadovaná práca (osoby)
Malé alebo rovné 50 poloautomatickým (manuálne načítanie) 5-15 3-5 individuálne workshopy, projekty malých černošských štvrtí
Stredný 50-150 poloautomatických/polo-orgánovo-autotomatic 15-30 2-3 Továrne pre stavebné materiály, obecná podporná výroba
Veľké väčšie alebo rovné 150 plne automatického (PLC Control) 50-100+ 1-2 (monitorované) veľkých stavebných materiálov, veľké výstavné miesta
2. Pri nákupe zariadenia, čo je dôležitejšie, „lišta“ alebo „vibračná frekvencia“?
Oba sú základné parametre a musia sa zrovnať. Ani zanedbateľný:
Tlak formovania: Určuje pevnosť murovacích blokov. Tlaky menšie alebo rovnajúce sa 80 ton sú vhodné na výrobu štandardných nástenných tehál (sila MU5-MU10); Tlaky väčšie alebo rovné 100 ton produkujú vysoko pevné tehly (MU15 a viac, používané pre steny nesúce zaťaženie).
Frekvencia vibrácií: určuje hustotu muriva. Frekvencia 50-60 Hz je vhodná pre piesok a štrk, zatiaľ čo 60-80 Hz je vhodná pre ľahké agregáty (napríklad popolček na lietanie). Ak je frekvencia príliš nízka, je pravdepodobnejšie, že sa vytvoria vnútorné dutiny a praskliny v murivských blokoch. Ak je frekvencia príliš vysoká, môže spôsobiť oddelenie murovaných blokov (potápanie ťažkých materiálov a svetlé materiály plávajúce).
Záver: Preferujte vybavenie s nastaviteľným tlakom a frekvenciou, aby ste prispôsobili rôzne suroviny a požiadavky na výrobky.
3. Plne automatické vybavenie je oveľa drahšie ako poloautomatické vybavenie. Stojí za to kúpiť?
To je potrebné určiť na základe výrobných požiadaviek a dlhodobých nákladov. Kľúčové porovnania sú nasledujúce:
Rozmery: poloautomatické vybavenie
Plne automatické vybavenie
Náklady na pracovnú silu: denná mzda 300-500 RMB/osoba, požadované 3-5 ľudí; Vyžaduje sa iba 1-2 monitorovací personál, ktorý ročne ušetrí 100 000-200 000 RMB
Stabilita výroby: Manuálna prevádzka má veľké chyby, čo vedie k miere šrotu 8%-12%; PLC Control: Rýchlosť šrotu nižšia alebo rovná 5%
Výstup s jedným posunom: 8 000-15 000 blokov; 30 000 blokov alebo viac
Vhodný cyklus: Vhodný pre krátkodobú/nízkoobjemovú výrobu; Vhodné pre dlhodobú/rozsiahlu výrobu
Odporúčanie: Ak je mesačná výroba vyššia alebo rovná 500 000 blokov a výroba sa plánuje na viac ako tri roky, zatiaľ čo plne automatické vybavenie má vyššiu počiatočnú investíciu, rozdiel v nákladoch sa môže získať späť za jeden až dva roky prostredníctvom úspor práce a šrotu. Ak je mesačná výroba menšia alebo rovná 300 000 blokov, poloautomatické vybavenie ponúka nákladovo efektívnejšie riešenie.
III. Prevádzkové požiadavky
1. Aký je typický pomer surovín pre výrobu cementového bloku?
Základné suroviny sú „cement + agregát + voda + prísady“. Proporcie sa líšia v závislosti od rôznych výrobkov. Napríklad pre bežnú dutú tehlu (sila MU10):
Cement (PO 42,5): 10% -15% (približne 300-450 kg/m³);
Agregáty (piesok/popolček/troska): 75% -85% (hrubá agregovaná veľkosť častíc menšia ako 15 mm, jemná veľkosť agregátových častíc menšia ako alebo rovná 5 mm);
Voda: 8% -10% (pomer vodného cementu 0,5-0,6, v ideálnom prípade lopta, ktorá sa rozpadne, keď sa ruku hnebetuje);
Additíva (reduktor vody/urýchľovač): 0,5%-1%(redukcia vody môže znížiť využitie vody o 10%-15%a urýchľovač môže skrátiť dobu vytvrdzovania o 30%).
Poznámka: Suroviny musia byť v súlade so štandardom „betónového malého dutého bloku“ (GB/T 8239), s obsahom bahna menší alebo rovnajúci sa 5%, inak bude ovplyvnená sila bloku {. 2. Prečo sa počas inštalácie nového vybavenia stále dostávam šrotu?

Bežné príčiny a riešenia sú nasledujúce:
Vydanie šrotu jadrové riešenie
Blokovanie povrchového štiepania a strata okrajov nadmerná demoldingová rýchlosť/opotrebenie plesní spomalene rýchlosť demoldingu; Vymeňte tesnenia foriem
Blokovanie vnútorných medzier nerovnomerných distribúcií/neprimeraného zdvihu distribútora kalibrátu vibrácií; Rozšírte čas vibrácií o 5 až 10 sekúnd
Bloková pevnosť nedostatočná nedostatočná tlak/nesprávny pomer surovín zvyšuje tlak na lištu na štandardnú hodnotu; Pravdepodobnosť pomeru surovín
Blokovanie na plesňu, ktorá nie je potiahnutá uvoľňovacím činidlom/vysokou teplotou formy, rovnomerne naneste špeciálne uvoľňovacie činidlo (vyhnite sa používaniu oleja z odpadového motorového motorka); vypnite stroj na ochladenie formy
3. Aké sú kľúčové požiadavky na údržbu postprodukcie cementových blokov?
Vytvrdzovanie priamo ovplyvňuje pevnosť blokov a musí spĺňať duálne požiadavky „teploty, vlhkosť a čas“:
Teplota: Teplota vytvrdzovania prostredia väčšia alebo rovná sa 5 stupňom (ak je pod 5 stupňov, zakryte izolačným filmom, aby ste zabránili poškodeniu mrazu);
Vlhkosť: Relatívna vlhkosť väčšia alebo rovná 90% počas prvých 7 dní vytvrdzovania (na zabránenie rýchleho odparovania a praskania sa môže použiť postrek vody alebo pomocou vytvrdzovacieho pecu;
Čas: Prírodné vytvrdzovanie vyžaduje 28 dní (prvých 7 dní je kritickým obdobím rastu sily a nemalo by byť vystavené priamemu slnečnému žiareniu alebo dažďa); Vytvrdenie pary je možné skrátiť na 8-12 hodín (pri teplote 80-90 stupňov, vhodné pre pevné termíny);
Poznámka: Po vytvrdzovaní sa musia bloky testovať na pevnosť a môžu sa odoslať iba vtedy, ak spĺňajú normy (testovanie vzorkovania podľa GB/T 8239, 3 blokov na skupinu, priemerná pevnosť väčšia alebo rovná konštrukčnej hodnote).
Iv. Údržba a po predaji
1. Aká rutinná údržba je potrebná pre stroj cementového bloku?
Denná údržba sa vykonáva v troch krokoch: pred spustením, počas výroby a po vypnutí. To môže predĺžiť životnosť zariadenia o 3-5 rokov:
Pred spustením: Skontrolujte hladinu hydraulického oleja (musí to byť 2/3 cesty hore, s čírym olejom a bez nečistôt), skontrolujte uvoľnenie skrutiek vibračného motora a uistite sa, že forma je čistá a bez zvyškov.
Počas výroby: Skontrolujte teplotu oleja hydraulického systému každé 2 hodiny (menej ako 60 stupňov; ak sa prehrieva, vypnite stroj, aby sa umožnilo ochladenie) a uistite sa, že napájač funguje hladko.
Po vypnutí: Vyčistite zostávajúci materiál z skrinky formy, naneste činidlo uvoľňovania foriem, aby ste zabránili hrdze, a vypnite hlavný zdroj napájania. Ak je stroj vypnutý na dlhšiu dobu (väčšiu alebo rovnú 15 dňu), vypustite hydraulický olej a spojte spojenia.
2. Ak sa rozpadne základná súčasť zariadenia (napríklad vibračného motora alebo hydraulického čerpadla), mám sa obrátiť na opravu výrobcu alebo tretej strany? Originálne opravy výrobcu sú preferované z týchto dôvodov:

Pôvodné časti ponúkajú vysokú kompatibilitu: časti tretích strán môžu mať rozmerové nezrovnalosti, čo vedie k sekundárnym zlyhaniam (napr. Model nezhodného hydraulického čerpadla by mohol poškodiť valec);

Originálne opravy výrobcu sa dodávajú s zárukou: Väčšina výrobcov ponúka záruku na 3-6 mesiacov na opravené základné komponenty, zatiaľ čo opravy tretích strán nie.

Vyhýbanie sa strate záruky: Ak je vybavenie v záručnom období (zvyčajne 1-2 rok), použitie opravy tretích strán môže zrušovať celú záruku.

Osobitné okolnosti: Ak čas odozvy výrobcu po predaji presahuje 48 hodín (vo vzdialených oblastiach), môže byť dočasne dostupná kvalifikovaná opravárenská služba tretích strán (zabezpečenie modelu zariadenia a špecifikácie komponentov, aby sa zabezpečilo kompatibilné diely).

3. Aká je typická životnosť zariadenia cementového bloku? Ako sa dá rozšíriť? Typická životnosť: 5-8 rokov pre malé vybavenie, 8-12 rokov pre stredné až veľké zariadenie (základné komponenty, ako je vibračný motor a hydraulický systém, majú životnosť približne 5 rokov a vyžadujú pravidelnú výmenu).
Tri kľúče na predĺženie životnosti:
Prísne dodržiavať normy kŕmenia surovín (vyhýbajte sa nadrozmerným agregátom, ktoré by mohli opotrebovať pleseň a tlačovú hlavu);
Pravidelne vymeňte nosenie dielov (napríklad tesnenia foriem a škrabky distribútorov, každé 3-6 mesiacov);
Správne zabráňte hrdze a korózii (aplikujte protivrásny olej na odkryté kovové diely mesačne počas obdobia dažďov alebo vo vlhkom prostredí).
V. náklady a politiky
1. Aké ďalšie podporné investície sú potrebné okrem zariadenia na otvorenie malej rastliny cementového bloku? Celková investícia je rozdelená na „fixné investície“ a „prevádzkové investície“. Vzhľadom na malú továreň s mesačným výstupom 300 000 blokov ako príklad:
Fixné investície (približne 100 000-150 000 RMB): Vytvrdnutie lokality (500 m2, približne 30 000 RMB), sklad surovín (jednoduchý prístrešok, približne 20 000-30 000 RMB), testovacie vybavenie približne 30 000 RMB), približne 10 000 RMB);
Prevádzkové investície (priemerné mesačné 30 000-50 000 RMB): Obstarávanie surovín (cement, piesok a štrk, približne 20 000 RMB), mzdy pracovných miest (3 ľudia, približne 15 000 RMB), elektrina (3 000 kWh mesačne, približne 3 000 RMB) a rôzne náklady na plesne a spotrebiteľské výrobky, približne 2 000 RMB).
2. Vyžaduje výroba cementového bloku postupy ochrany životného prostredia? Áno. Konkrétne postupy sa mierne líšia v závislosti od výrobnej kapacity a regionálnych politík. Základný proces je nasledujúci:
Po prvé, získajte obchodnú licenciu (rozsah obchodu zahŕňa „výroba betónových blokov“).
Malé továrne (mesačná výroba menšia alebo rovná 500 000 blokov): Získajte formulár registrácie vplyvu na životné prostredie (je možné podať online, 1-3 pracovné dni).
Stredne až veľké továrne (mesačná výroba vyššia alebo rovná 500 000 blokov): Získajte vyhlásenie o vplyve na životné prostredie (musí byť pripravená treťou stranou, schvaľovacie obdobie 15-30 dní).
Medzi požadované zariadenia na ochranu životného prostredia patria kolektory prachu (účinnosť odstraňovania prachu vyššia ako alebo rovná 95%) a zariadenia na zníženie hluku (hluk z dielne menšie alebo rovnajúce sa 85 dB), aby sa predišlo sankciám orgánov ochrany životného prostredia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

Populárne Tagy: Južná Afrika Cement Block Machine, Čína výrobcovia strojov Cement Block, dodávatelia, továreň, automatický hydraulický stroj na výrobu tehál, plne automatický stroj na výrobu tehál, plne automatický stroj na výrobu cementových tehál, Stroj na tehly typu I, Inteligentný stroj na výrobu tehál, Zariadenie na výrobu tehál prenikajúcich vodou