Stroj na výrobu tehál v Saudskej Arábii

 

stroj na výrobu tehál

 

Pre ich prevádzku sú rozhodujúce základné komponenty cementových tehlových strojov (ako je hydraulický systém, formy formy, prenosový systém a systém vibrácií). Riešenie problémov musí dodržiavať zásadu „Diagnózy ako prvá, opraviť druhú, bezpečnú a profesionálnu prevádzku“, aby sa predišlo sekundárnemu poškodeniu spôsobeným bezohľadným demontážou. Nasleduje konkrétne opravné stratégie, kroky a bezpečnostné opatrenia pre bežné poruchy zahŕňajúce rôzne základné komponenty:
1. Požadované bezpečnostné prípravy pred opravou (najvyššia priorita)
Oprava jadrových komponentov zahŕňa vysoké napätie, mechanický prevod a elektrické riziká. Pred opravou úplne eliminujte tieto zdroje rizika:
Vypnutie: Vypnite hlavný zdroj napájania zariadenia, odpojte distribučnú skrinku a uistite sa, že neexistuje žiadny výkon do elektrického systému (dá sa overiť testovaním prevádzkových tlačidiel).
Odľahčenie hydraulického tlaku: Ak je zapojený hydraulický systém (ako napríklad valce alebo ventily), začnite stroj bez zaťaženia, opakovane prevádzkujte hydrauliku, kým sa valce úplne nezastiahnu, potom vypnite hydraulické čerpadlo a otvorte ventil tlaku na uvoľnenie akéhokoľvek zvyškového tlaku v čiarach (aby sa zabránilo hydraulovej tekutine z rozprašovania a zranenia kohokoľvek počas disasassembozne).
Mechanické zabezpečenie: Pri oprave pohyblivých komponentov, ako sú formovanie foriem a vibračných stolov, ich zaistite zdvihákmi a podpornými konzolami, aby sa zabránilo náhodným kvapkám alebo posunu počas opravy. Príprava nástroja: Používajte zodpovedajúce profesionálne nástroje (ako sú krútiace momentové kľúče, nástroje hydraulickej demontáže a izolované kľúče). Nepoužívajte hrubú silu ani nástroje nahradte.
II. Plán opravy pre zlyhania základných komponentov (podľa kategórie komponentov)
1. Hydraulický systém (komponenty jadra: hydraulické čerpadlo, valc, hydraulický ventil, tesnenia)
Bežné poruchy: úniky hydraulického oleja, nedostatočný tlak (neschopný stlačiť tehly), zastavenie valca a nadmerný hluk.
Príčiny: Zhoršenie/poškodenie tesnení, kontaminácia/nedostatočný hydraulický olej, opotrebovanie hydraulického čerpadla a prilepenie jadra ventilu.
Opravte kroky:
① Diagnostikujte bod poruchy:
Úniky: Pozorujte si olejové potrubné kĺby a spojenie medzi telom valca a piestovou tyčou. Ak existujú stopy oleja, tesnenie alebo spoj je voľný.
Nedostatočný tlak: Po spustení zariadenia použite na kontrolu tlaku hydraulického systému tlakom (štandardný tlak musí byť v súlade s príručkou zariadenia, zvyčajne 15-25 MPa). Ak je tlak pod štandardom, skontrolujte, či hydraulické čerpadlo správne prikladá a či je hydraulický ventil upchatý. ② Cielené opravy:
Poškodené tesnenia: Odstráňte koncový uzáver/konektor koncového valca a odstráňte všetky opotrebované tesnenia (čísla modelu zaznamenávania tesnenia, ako napríklad O - krúžky a tesnenia). Vymeňte originálnymi tesneniami rovnakej špecifikácie (aby ste predišli opakujúcim sa únikom spôsobeným dolným tesneniam). Pred inštaláciou vyčistite drážky tesnenia a namaďte hydraulickým olejom.
Kontaminácia hydraulického oleja: Úplne vypustite starý olej, vyčistite olejovú nádrž, filter a rúry oleja (pomocou vyhradeného hydraulického čističa oleja). Pridajte hydraulický olej, ktorý spĺňa požiadavky zariadenia (zvyčajne 46# anti - noste hydraulický olej). Hladina oleja by mala dosiahnuť stred značky nádrže.
Opotrebovanie hydraulického čerpadla: Ak telo čerpadla vydáva nezvyčajné zvuky alebo sa filter sacieho portu upcháva, rozložte telo čerpadla a skontrolujte opotrebovanie vnútorných prevodov a plunov. Menšie opotrebenie je možné nahradiť ložiskami a tesneniami. Ťažké opotrebenie vyžaduje priamu výmenu pôvodného hydraulického čerpadla (aby sa predišlo nedostatočnému prietoku po oprave).
③ Post - Testovanie opravy: Spustite zariadenie a spustite ho bez zaťaženia pre 5 - 10 minút, aby ste pozorovali úniky, test na stabilný hydraulický tlak a overte hladký pohyb valcov. POZNÁMKA: Po opravení hydraulického systému „Bleed“ systém - opakovane rozširujte a zatiahnite valc, aby vylúčil vzduch z vedení a zabránil zaseknutiu valca vyvolaného kavitáciou.
2. Vytváranie foriem (základné komponenty: formový rám, jadro plesní, mechanizmus demoldingu, vodiace stĺpce)
Bežné poruchy: štiepané rohy/deformácia po vytvorení, nalepenie plesní (tehly nie je možné obmedzovať), opotrebenie jadra plesní a rušenie stĺpca.
Príčiny: opotrebovanie plesní z predĺženého nárazu, nečistoty v materiáli (ako sú nadmerné kamene), zhoršenie jarného mechanizmu demoldingu a vedúca hrdzavenie stĺpcov v dôsledku nedostatku oleja.
Opravte kroky:
① Diagnostikujte bod poruchy:
Štiepané rohy: Skontrolujte opotrebovanie formy alebo praskliny, alebo ak je jadro formy nesprávne zarovnané.
Zaseknuté: Pozorujte, či sa tehla počas demoldingu prilepí na jadro formy. Môže to byť spôsobené nedostatočným cestovaním ejekčného mechanizmu alebo nedostatku mazania na povrchu jadra formy. ② Cielené opravy:
Opotnanie plesní: Demontujte pleseň (najskôr uvoľnite upevňovacie skrutky a pleseň zaistite žeriavom alebo zdvíhaním). Vnútornú stenu formy prenesie na menšie opotrebenie. Ak hĺbka opotrebenia presahuje 1 mm, zvára ju rovno a potom ju znova brúsi (zváracia hmota musí byť v súlade s materiálom formy, napríklad 45# oceľ). Ťažké opotrebenie vyžaduje opravu alebo výmenu formy.

Zaseknutie materiálu/obtiažnosti: Skontrolujte zdvih vylúčenia valca (nastavte spínač zdvihu podľa príručky), vymeňte akékoľvek opotrebované vyhadzovacie pružiny, naneste špeciálne uvoľňovacie činidlo na jadro formy (nepoužívajte motorový olej ako náhradu, aby sa zabránilo znečisteniu tehál) a vyčistite akýkoľvek zvyšok cementu vo forme.

Sprievodca uviaznutím: Vyberte vodiaci stĺp, vyčistite akýkoľvek cementový prach z povrchu, skontrolujte opotrebovanie vodiaceho rukávu a vymeňte všetky opotrebované rukávy. Aplikujte mastnotu s vysokým obsahom - teploty (napríklad litium - mastnotu), aby ste zaistili hladký pohyb nahor a smerom nadol. ③ Post - Testovanie opravy: Po inštalácii formy, Test - Vytvorte 10-20 tehál, aby sa skontrolovala, či tehlové rozmery (ako je dĺžka, šírka, výška a diagonálna odchýlka) spĺňajú normy (zvyčajne menej ako menej ako 2 mm) a či je demolding hladký.

POZNÁMKA: Počas inštalácie foriem zabezpečte horizontálne zarovnanie. Na kalibráciu paralelizmu medzi rámec formou a vibračnou tabuľkou použite hladinu ducha, aby ste zabránili nerovnomernej sile spôsobovať deformáciu foriem.

3. Systém pohonu (základné komponenty: motor, redukcia, kladka/reťazec, spojenie)

Bežné poruchy: Abnormálny hluk motora, únik oleja/vykurovanie oleja, skĺznutie pásu (znížená rýchlosť zariadenia), rozbitie reťazca.

Príčiny: Poškodenie ložiska motora, nedostatočné/zhoršené olej z redukcie, uvoľnenie pásu/starnutie pásu, hrdzavenie reťazca v dôsledku nedostatku oleja.

Opravte kroky:

① Diagnostikujte bod poruchy:

Abnormálny hluk motora: Po vypnutí energie manuálne otočte hriadeľ motora. Ak dôjde k prilepeniu alebo abnormálnemu hluku, ložisko je poškodené.

Reduktor teplo: Dotknite sa krytu reduktora. Ak teplota presahuje 60 stupňov, môže to byť spôsobené nedostatočným prevodovým olejom alebo opotrebovanými prevodmi. ② Cielené opravy:
Poškodenie ložiska motora: Odstráňte koncový kryt motora, vyberte rotor a vymeňte ložiská toho istého modelu (všimnite si model ložiska, napríklad 6205 alebo 6308). Počas inštalácie pridajte tuk ložiska a utiahnite skrutky koncového krytu (krútiaci moment musí spĺňať štandard, aby sa predišlo nadmernému náročnosti, čo môže spôsobiť záchvat ložiska).
Zlyhanie reduktora: Vypnite starý prevodový olej a skontrolujte kovové zvyšky (ak sú prítomné, prevodové stupne sa môžu nosiť). Menšie opotrebenie je možné ošetriť výmenou prevodového oleja (pomocou média - Priemyselný prevodový olej zaťaženia, napríklad 220#). Závažné opotrebenie si vyžaduje demontáž reduktora a výmenu prevodových stupňov (odporúča sa kontaktovať výrobcu po - predajnej službe, aby sa predišlo nedostatočnej presnosti s presnosťou na prevodové vybavenie).
Problémy s pásom/reťazcom: Upravte napätie pásu (pomocou napínača alebo premiestnenia motora) a nahradiť staré a popraskané pásy. Vyčistite reťaz a naneste reťazové mazivo. Vymeňte rozbité reťazce a postreky (uistite sa, že počet reťazových odkazov zodpovedá počtu zubov ozubeného kolesa).
③ Post - Testovanie opravy: Spustite stroj a sledujte, či komponenty prenosu fungujú hladko, bez nezvyčajných zvukov alebo sklzu a či rýchlosť stroja spĺňa špecifikácie (napríklad, či je formovací cyklus normálny). POZNÁMKA: Po opravení motora skontrolujte správne zapojenie (aby sa zabránilo spätnému rotácii) a spoľahlivé uzemnenie, aby ste zabránili zlyhaniam elektrických látok.
4. Vibračný systém (základné komponenty: vibračný motor, vibračná hriadeľ, excentrická hmotnosť, vibračná tabuľka)
Bežné poruchy: slabé vibrácie (nedostatočná hustota tehál), abnormálny hluk vibrácií a naklonený vibračná tabuľka.
Príčiny: Nedostatočný vibračný motor
Opravte kroky:
① Diagnostikujte bod poruchy:
Slabé vibrácie: Skontrolujte, či vibračný motor pracuje normálne (ak sa motor neotáča, môže to byť spôsobené poruchou zapojenia alebo vyhorenia motora) alebo či je excentrická hmotnosť nesprávne zarovnaná (hmotnosť excentrickej hmotnosti určuje vibračnú silu a nesprávne vyrovnanie zníži vibračnú silu).
Abnormálny hluk: Po vypnutí skontrolujte ložiská vibračného hriadeľa a ručne otočte hriadeľ. Ak dôjde k prilepeniu, ložisko je poškodené. ② Cielené opravy:
Porucha vibračného motora: Na kontrolu vinutia motora použite multimeter (ak sú vinutia krátke - obaľované alebo otvorené, vymeňte motor). Ak motor funguje správne, skontrolujte, či sú excentrické montážne skrutky blokov uvoľnené a znova ich znova (pridanie blokovania je potrebné). Upravte excentrický uhol bloku (upravte vibračnú silu podľa príručky; väčší uhol zvyšuje vibračnú silu).
Poškodenie ložiska vibračného hriadeľa: Demontujte vibračnú tabuľku, odstráňte vibračnú hriadeľ a vymeňte ložisko rovnakým modelom. Počas inštalácie naneste vysoko - mastnotu odolné voči teplote, aby ste zaistili pevné prispôsobenie medzi ložiskom a hriadeľom.
Naklonenie vibrácií: Skontrolujte montážne skrutky v spodnej časti vibračnej tabuľky a znova prejdite všetky skrutky. Na kalibráciu vibračnej tabuľky (odchýlka menšia alebo rovná 0,5 mm/m) použite hladinu ducha, aby ste predišli nerovnomernej sile spôsobujúcej deformáciu.
③ Post - Testovanie opravy: Počas skúšobnej výroby sledujte hustotu tehál (test s testerom pevnosti v tlaku; cementové tehly majú zvyčajne pevnosť v tlaku väčšiu alebo rovnú 10 MPa). Zaistite, aby vibračný systém pracoval bez nezvyčajného hluku alebo vibrácií. POZNÁMKA: Po opravení vibračného systému sa uistite, že všetky skrutky sú utiahnuté (vibrácie môžu uvoľniť skrutky). Odporúča sa pravidelne kontrolovať krútiaci moment skrutky (každých 100 hodín).
III. Kľúčový príspevok - Opravy úvahy
Uprednostňovanie používania pôvodných častí: náhradné diely pre základné komponenty (ako sú pôvodné časti hydraulických čerpadiel, formy a motory), je potrebné zakúpiť od výrobcu zariadenia, aby sa predišlo non {{{}} s nevhodnými rozmermi alebo neštandardnými materiálmi, ktoré môžu viesť k opakovaniu problémov (napr. náchylné na nosenie).
Záznamy o oprave: Podrobné záznamy o čase zlyhania, príčinách, krokoch opravy, modelu výmeny dielov a opravných pracovníkov sa zaznamená, aby sa uľahčilo následné sledovanie a zabránili podobným zlyhaniam. (Ak komponent často zlyhá, analyzujte, či je spôsobená nesprávnou prevádzkou alebo zle vybraným modelom.)
Testovaný beh: Po oprave spustite stroj bez zaťaženia po dobu 30 minút, nasleduje malá skúšobná prevádzka 100 - 200 tehál. Skontrolujte prevádzkové parametre zariadenia (tlak, rýchlosť, vibrácie) a kvalita tehál, aby ste zaistili, že spĺňajú normy. Po potvrdení pokračujte v normálnej výrobe. Kontaktujte profesionála po - predajnej službe pre komplexné problémy: Ak sú základné komponenty (ako sú redukčné prevody alebo hydraulické valce), alebo ak nie je možné určiť príčinu problému, odporúča sa kontaktovať tím výrobcu zariadenia a po sláve, aby sa predišlo demontáži a nepoškodzujúcimi komponentmi (výrobcovia majú typicky špeciálne nástroje a opravné skúsenosti).
Iv. Kľúč k zabráneniu zlyhania: Pravidelná údržba
Jadrom údržby je „Prevencia“. Denná údržba môže výrazne znížiť riziko zlyhaní základných komponentov:
Hydraulický systém: Vymeňte hydraulický olej každých 500 hodín a vyčistite filter každých 200 hodín.
Formy: Čisté formy po dennej výrobe, naneste týždenne uvoľňovací agent a skontrolujte mesačné opotrebenie.
Systém pohonu: Skontrolujte napätie pásu/reťazca každých 100 hodín a vymeňte olej z redukcie každých 300 hodín.
Vibračný systém: Skontrolujte excentrické skrutky blokov každých 50 hodín a skontrolujte mazanie ložísk vibračných hriadeľov každých 200 hodín.
Správne údržba a profesionálne opravy môžu účinne predĺžiť životnosť základných komponentov vášho cementu tehlových strojov a zabezpečiť prevádzku stabilného zariadenia.

 

Technické údaje

Technické údaje	QS1300
Rozmer (hlavný stroj) (mm)	3060X2450X3210
Tlak hodnotenia (MPA)	21
Vibrovanie	Vibrácie
Vhodná výška pre blok (mm)	45~220
Sila (kw)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          Workshop

 

                                                                                                 

                                                                                      Žiadosť

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: Stroj na výrobu betónových tehál v Saudskej Arábii, Čína betónová tehlová výroba v Saudskej Arábii Výrobcovia, dodávatelia, továreň, Zariadenia na výrobu cementových tehál, Výrobná linka na cementové výrobky, VÝROBNÁ LINKA S UZAVRETÝM SLUKOM, Holandské vybavenie na výrobu tehál, Veľký stroj na výrobu dutých tehál, Multifunkčné stroje a zariadenia na výrobu tehál