Stroj na výrobu cementu na Srí Lanke

Aby sa zabránilo zlyhaniu základných komponentov cementových tehlových strojov, je potrebné zamerať sa na štyri základné rozmery „pravidelnej inšpekcie, štandardizovanej prevádzky, environmentálnej kontroly a údržby“ a formulovať cielené opatrenia založené na charakteristikách základných komponentov (ako sú hydraulické systémy, motory, formy, prenosové systémy a elektrické komponenty) na zníženie rizika zlyhania zo zdroja zo zdroja. Nasledujúce sú špecifické a praktické preventívne opatrenia:
1. Hydraulický systém (hlavný valec, olejové čerpadlo, solenoidný ventil atď.) Prevencia zlyhania
Hydraulický systém je „energetickým srdcom“ cementového tehlového stroja. Poruchy sú často spôsobené kontamináciou oleja, abnormálnym tlakom a starnutím tesnenia. Kľúčové riadiace opatrenia pre ropu a tlak sú nevyhnutné:
Prísne kontrolujte kvalitu a čistotu oleja.
Pravidelne testujte viskozitu hydraulického oleja, obsah vody a obsah nečistoty (odporúčané každé tri mesiace). Okamžite vymeňte, ak je olej zakalený, má zápach alebo obsahuje nadmerné nečistoty.
Pri tankovaní použite filter (s presnosťou väčší alebo rovnajúci sa 10 μm), aby ste predišli nalievaniu priamo do ropnej nádrže. Hydraulický olejový uzáver musí byť pevne utesnený, aby sa zabránilo vstupu prachu a vlhkosti (najmä v prašnom prostredí tehlovej továrne).
Pravidelne čistite prvok hydraulického oleja (každých 15 dní). Ak je upchatý, okamžite vymeňte prvok filtra. Na vyčistenie filtračného prvku nepoužívajte stlačený vzduch, pretože to môže poškodiť filtračné médium a umožniť nečistoty vstupovať do systému. Stabilná kontrola hydraulického tlaku a zaťaženia.
Nastavte prevádzkový tlak prísne podľa príručky zariadenia (napr. Tlak hlavného valca by vo všeobecnosti nemal prekročiť 25 MPa). Pretlaková prevádzka je zakázaná (pretlačenie môže poškodiť vložku a tesnenia).
Pred každým spustením spustite hydraulický systém bez zaťaženia po dobu 5 - 10 minút (počkajte, kým teplota oleja nedosiahne 20-40 stupňov), aby ste predišli vysokotlakovým spusteniu v chladných podmienkach.
Ak dôjde k náhlemu zvýšeniu alebo zníženiu tlaku počas výroby, okamžite zastavte stroj a skontrolujte, či solenoidný ventil a senzor tlaku fungujú správne. Po opravení problému reštartujte stroj.

Pravidelne kontrolujte tesnenia a potrubia.
Skontrolujte tesnenia (napríklad O - krúžky a tesnenia prachu) hlavného valca, olejového čerpadla a solenoidového ventilu každý mesiac. Okamžite vymeňte akékoľvek úniky, deformáciu alebo zhoršenie. (Odporúča sa udržiavať náhradné tesnenia toho istého modelu, aby sa predišlo prestojom.)
Skontrolujte hydraulické potrubie, či nie sú uvoľnené kĺby a potrubia, aby sa opotrebovali a deformácia (najmä v blízkosti pohyblivých častí). Okamžite vymeňte akékoľvek praskliny, aby ste zabránili prasknutiu . 2. Motor a elektrický komponent (motor, snímač, ovládač) prevencia porúch
Motor je „zdrojom energie“ a elektrické komponenty sú „nervové stredisko“. Poruchy sú často spôsobené preťažením, zlým rozptylom tepla a prachom a vlhkosťou:
Vyvarujte sa preťaženiu motora a slabému rozptylu tepla.
Nikdy nezačnite motor pri zaťažení (napríklad spustenie hlavného motora, keď sa forma tehlového stroja neobnoví). Pred každým spustením skontrolujte, či nie sú uviaznuté formy a prevodové komponenty.
Pravidelne vyčistite ventilátor chladiaceho motora a chladiča (raz za každých 7 dní), aby ste zabránili pokrytiu prachu a spôsobeniu zlyhania rozptylu tepla (teploty motora presahujúce 80 stupňov urýchľujúce starnutie izolácie vinutia).
Skontrolujte prúd motora (pomocou svorky). Ak prevádzkový prúd nepretržite presahuje 110% menovité prúdu, okamžite vypnite stroj na kontrolu (môže to byť spôsobené mechanickým zaseknutím alebo skratom v vinutí motora). Chráňte elektrické komponenty pred prachom a vlhkosťou.
Elektrické ovládacie skrinky by mali byť vybavené pečaťami odolnými proti prachom. Pravidelne otvorte dvere skrinky na ventiláciu (raz za tri dni počas 30 minút), aby ste zabránili kondenzácii vo vnútri skrinky (odvlhčovač je možné nainštalovať, najmä vo vlhkých južných oblastiach).
Presné komponenty, ako sú tlakové senzory a spínače priblíženia, by mali byť pokryté prachovými krytami a každých 10 dní sa utiera suchou handričkou (na zabránenie skratom) nepoužívajte mokrá handrička).
Pravidelne kontrolujte elektrické terminály (raz za mesiac). Ak sú uvoľnené alebo oxidované, brúste ich a znova ich znova. Voľné terminály môžu spôsobiť zlý kontakt a spáliť snímač alebo ovládač.

Pravidelne testujte výkon elektrických komponentov.
Skontrolujte izolačný odpor motorových vinutí každé tri mesiace (pomocou megohmmetra; izolačný odpor väčší alebo rovný 0,5 MΩ je prijateľný). Ak je odpor príliš nízky, vysušte vinutie alebo vymeňte motor.
Otestujte presnosť senzorov tlaku a limitných spínačov (napríklad keď je nastavený tlak 20 MPa, chyba zobrazenia snímača by mala byť menšia alebo rovná 0,5 MPa). Kalibrovať alebo vymeniť akékoľvek chyby, ktoré presahujú limit . 3. prevencia zlyhania formou a formovacích komponentov (formy, vibrátory)

Formy sú rozhodujúce pre formovanie. Vibrátory ovplyvňujú hustotu tehál. Poruchy sú často spôsobené opotrebením, abnormálnymi vibráciami a priľnavosťou materiálu:

Ovládanie opotrebenia formy a vyváženia sily

Pred každým výrobným spustením naneste na vnútornú stenu dutiny plesne uvoľňovacie činidlo (napríklad zmes odpadového oleja a prášku mastenca), aby ste zabránili dodržiavaniu cementovej kalu na pleseň. Adhézia môže viesť k nerovnomernej sile počas demoldingu, čo spôsobí praskanie.

Pravidelne kontrolujte rezanie plesní a dutiny na opotrebenie a deformáciu (raz za 10 dní). Ak je opotrebovanie závažné (napr., Rozmerová odchýlka dutiny presahuje 2 mm), opravte alebo okamžite vymeňte zváranými časťami. (Odporúča sa ponechať jednu alebo dve sady často používaných foriem na ruke na rotačné použitie na predĺženie svojej životnosti.)

Pri nastavovaní tlaku formy zabezpečte vyváženú silu medzi hornými a dolnými formami (riadte amplitúdu spodnej formy vo vnútri 2 až 4 mm). Vyhnite sa nadmernému tlaku na jednej strane (čo môže spôsobiť praskanie plesní a deformáciu tehál). Udržujte stabilnú prevádzku vibrátorov.
Pravidelne kontrolujte mazanie ložísk vibrátorov (raz za mesiac) a pridajte mazivo na vysokú teplotu - (ako je lítium -, vhodné na teploty medzi -20 a 120 stupňov), aby ste zabránili vyhoreniu suchého mletia a ložiská.
Skontrolujte skrutky spájajúce vibrátor k forme, či nie sú napätie (raz za tri dni). Voľné skrutky môžu spôsobiť posun vibrácií a zvýšiť opotrebenie plesní.
Ak je vibračný zvuk neobvyklý (napríklad nezvyčajný hluk alebo slabé vibrácie), okamžite zastavte stroj a skontrolujte, či je excentrická hmotnosť voľná alebo je poškodená ložisko. Po opravení problému reštartujte stroj. Iv. Prevodový systém (prevod, reťazec, pás) prevencia problémov
Prenosový systém je „prepojenie“ prenosu energie. Poruchy sú často spôsobené nedostatočným mazaním, nesprávnym napätím a opotrebením:
Zabezpečte primerané mazanie.
Vymeňte olej prevodovky každých šesť mesiacov (vyberte viskozitu podľa príručky, napríklad 220# priemyselný prevodový olej). Pred výmenou dôkladne vyčistite nečistoty vo vnútri prevodovky.
Pridajte mazivo (napríklad 46# strojový olej) do reťazovej jazdy každé dva dni, aby ste zabránili suchému treniu, ktoré môže spôsobiť opotrebenie reťazca a rozbitie.
Nepridávajte mazivo, zatiaľ čo komponenty prenosu sú v prevádzke, aby sa zabránilo zapleteniu rúk alebo nástrojov.
Upravte napätie a zarovnanie.
Pravidelne kontrolujte napätie pásu (každých sedem dní): Stlačte stred pásu prstom. Adekvátne napätie je prijateľné, ak odvráti 10-15 mm. Príliš voľný môže spôsobiť sklz (čo vedie k nedostatočnému prenosu energie), zatiaľ čo príliš tesný môže rozbiť pás a nosiť ložiská.
Skontrolujte zarovnanie prevodových stupňov a reťazca. Ak je zaostrovanie prevodového stupňa nesprávne alebo v prevádzke reťazec, okamžite upravte komponenty prevodovky, aby sa zabránilo jednostrannému opotrebeniu. Pravidelne kontrolujte opotrebenie.
Každý mesiac skontrolujte zuby prevodových stupňov, či nie sú zuby alebo zlomené zuby, a reťazové spojenia na deformáciu alebo väzbu. Okamžite vymeňte akékoľvek problémy (aby ste minimalizovali prestoje).
V. Všeobecné preventívne opatrenia: štandardizovaná prevádzka a pravidelná údržba
Stanoviť štandardizované prevádzkové postupy (SOP).
Prevádzkovatelia sú zakázané svojvoľne upravovať parametre zariadenia (napríklad frekvencia tlaku a vibrácií). Pred prijatím svojich pracovných miest musia noví zamestnanci podstúpiť školenie a posúdenie.
Ak sa počas výroby vyskytnú nejaké abnormality (napríklad neobvyklé zvuky alebo zlá kvalita tehál), okamžite vypnite stroj a nahláste ho personálu údržby. „Beh s problémami“ je zakázaný (menšie problémy môžu viesť k veľkým zlyhaniam, ako sú menšie úniky, ktoré zostávajú neliečené, čo vedie k zlyhaniu valca).
Stanovte denník údržby zariadenia.
Zaznamenajte čas a obsah každej údržby (napríklad zmena hydraulického oleja alebo čistiacich filtrov), zodpovednú osobu a históriu riešenia problémov (napríklad príznaky problémov a nápravné opatrenie), aby ste uľahčili sledovanie hlavnej príčiny problému.
Určte plán „hlavnej údržby“ založený na životnosti zariadenia (napr. Úplné demontáž a inšpekcia po jednom roku používania a nahradenie starnúcich komponentov). Vylepšite prevádzkové prostredie zariadenia.
Tehlové továrne sú zaprášené a vlhké. Preto by sa okolo tehlových strojov mali nainštalovať kryty prachu (najmä pokrývajúce hydraulický systém a elektrickú kontrolu). Pôda by sa mala pravidelne posypať vodou, aby sa znížila prach (aby sa zabránilo vstupu do zariadenia prach).
Ak je zariadenie zaparkované vonku, počas zimných teplôt vypustite kvapalinu hydraulického systému (alebo pridajte nemrznúcu zmes), aby ste zabránili zamrznutiu a prasknutiu potrubí. Počas letných teplôt nainštalujte chladiace ventilátory na motorku a hydraulickú ropnú nádrž, aby ste zabránili nadmerným teplotám oleja a motora.
Tieto opatrenia môžu znížiť mieru zlyhania základných komponentov v cementových tehlových strojoch o viac ako 60% a predĺžiť životnosť komponentov. (Napríklad včasné zmeny hydraulického oleja môžu predĺžiť životnosť valca o 2 až 3 roky a správna údržba plesní môže znížiť frekvenciu výmeny plesní o 30%), čo v konečnom dôsledku zníži prestoje a zlepší účinnosť výroby.