Stroj na výrobu cementu v Saudskej Arábii

stroj na výrobu cementu

 

Aby sme určili, či základné komponenty cementového tehlového stroja spĺňajú normy, musíme kombinovať overenie kvalifikačných dokumentov, vzhľad a kontrolu procesov, testovanie parametrov výkonnosti a testovanie profesionálneho nástroja. Musíme overiť kľúčové charakteristiky každého základného komponentu (hydraulický systém, systém vibrácií, rámec oceľovej štruktúry, riadiaci systém) jeden po druhom, aby sme zabezpečili, že ich materiál, presnosť a výkonnosť spĺňa priemyselné normy (ako napríklad GB/T 25993-2010 „BEZPLATNÝ BRICKOVÝ STROJ“) a požiadavky na návrhy zariadení. Nasleduje špecifická metóda úsudku:

2. Vibrácia systém: kľúč k hustote tehál
Vibrácia systém určuje pevnosť tehál a vyžaduje overenie výkonu vibračného motora, štruktúry tabuľky vibrácií a stability parametrov vibrácií. Pozri štandardný „technické požiadavky na vibračné motory“ (JB/T 5330-2011).
1. Štandardné overenie vibračného motora
Kvalifikácia a overenie parametrov:
Výrobca je povinný poskytnúť štítok s energetickou účinnosťou motora a správu o inšpekcii v továrni, aby sa potvrdilo, že motor spĺňa Ye3 a nad vysokou - Energia Energy Energy - Športové normy (ukladanie najmenej o 10% viac energie ako YE2). Menené parametre (výkon, rýchlosť a frekvencia vibrácií) sa musia zhodovať s návrhom zariadenia (napr. Ak je zariadenie označené „vibračnou frekvenciou 50 Hz“, musí sa zhodovať s menovou frekvenciou motora s chybou menšou alebo rovnou ± 1 Hz).
Testovanie výkonnosti:
Spustite motor bez zaťaženia po dobu 30 minút. Zmerajte skutočnú rýchlosť tachometrom (odchýlka menšia ako alebo rovná ± 5%) a šumom motora s meračom šumu (menší alebo rovnajúci sa 75 dB vo vzdialenosti 1 meter). Počas operácie zaťaženia (stlačením tehál) pozorujte, či je frekvencia vibrácií stabilná (pomocou vibračného frekvenčného merača, kolísanie menšie alebo rovná ± 0,5 Hz), bez „rýchlosti alebo abnormálneho hluku“. 2. Štandardy vibračných tabuliek
Kontrola materiálu a štruktúry:
Skontrolujte značky materiálu na vrchnej časti vibračného stola. Musí byť Q345 vysoký - pevná oceľová doska (20% silnejšia ako Q235B) s hrúbkou vyššou alebo rovnajúcou sa 16 mm (meraná strmeňom, s chybou menšou alebo rovnajúcou sa ± 0,5 mm). Spodná časť stola musí mať zvárané zosilniace rebrá rozmiestnené menej alebo rovné 200 mm od seba (vizuálne alebo s páskou, aby sa zabezpečilo, že žiadne chýbajúce alebo zlé zvary, s výškou zvaru väčšie ako alebo rovná 8 mm).
Deformačný test:
Pri nakladaní (na základe kapacity menovitému zariadeniu) použite hladinu ducha na meranie rovinnosti stolovej plochy (rovinnosť menšia alebo rovná 0,1 mm/m pri vyložení, deformácia menšia alebo rovná 0,5 mm/m pri načítaní). Nemali by sa dodržiavať žiadne zjavné jamky alebo deformácie.

III. Rám oceľovej štruktúry: základ stability zariadenia
Rám oceľovej konštrukcie musí byť overený pre pevnosť materiálu, kvalitu zvárania a anti - ošetrenie hrdze. Pozrite si „štandard pre prijatie kvality konštrukcie oceľovej konštrukcie“ (GB 50205-2020) . 1. overovanie materiálu a sily
Výrobca je povinný poskytnúť certifikát materiálu, v ktorom potvrdzuje, že oceľ použitá pre rámec je Q235B alebo vyššia (uprednostňuje sa Q345). Oceľový povrch musí byť bez hrdze, jamiek alebo trhlín (vizuálna kontrola).
Pomocou strmeňa na meranie kríža - Sekčných rozmerov h - oceľ/kanála (napr. "10# Channel Steel"). Skutočná výška musí byť väčšia alebo rovná 100 mm, šírka nohy väčšia alebo rovná 48 mm a tolerancia musí byť menšia alebo rovná ± 1 mm). To zaisťuje súlad s národným štandardom ocele (GB/T 706-2016).
2. Kontrola kvality zvárania
Vizuálna kontrola: Povrch zvaru musí byť hladký a bez pórov, inklúzií trosky alebo podrezania (podrezaná hĺbka menšia alebo rovná 0,5 mm, dĺžka menšia alebo rovná 10% z celkovej dĺžky zvaru).
Profesionálna inšpekcia: Výrobca je povinný poskytnúť správu o ultrazvukovom testovaní (UT). Kritické zvary (ako napríklad tie, ktoré sú v zaťažení - ložiskové oblasti rámca), musia preukázať 100% priechodnú rýchlosť a byť bez vnútorných prasklín, neúplného penetrácie alebo iných defektov . 3. Overenie prevencie hrdze

Skontrolujte popis procesu povrchového spracovania pre rámec. Vyžaduje sa otryskanie záberu (stupeň SA2.5), po ktorom nasleduje anti - hrdzavú farbu (hrúbka väčšia alebo rovná 40 μm) a horná vrstva (hrúbka väčšia alebo rovná 40 μm). Celková hrúbka filmu farby musí byť väčšia alebo rovná 80 μm (testovaná pomocou ukazovateľa hrúbky maľovania, merania pri troch bodoch na meter štvorcový meter. Pass sa považuje za prijateľný, ak všetky spĺňajú štandard).

Vizuálna kontrola: Na povrchu netesne ani netesne farby. Škriabanie farby nechtom nespôsobí žiadne odlupovanie.

Iv. Riadiaci systém: jadro inteligencie a bezpečnosti zariadení

Riadiaci systém musí overiť kvalifikácie hardvéru, funkčnú stabilitu a ochranu bezpečnosti. Pozrite si „Priemyselná automatizácia prístrojové inžinierstvo Construction and Kvalita prijatie“ (GB 50093-2013) . 1. Kvalifikácia a spracovanie hardvéru a spracovanie hardvéru
PLC a dotyková obrazovka: sú potrebné certifikáty značky (napr. Siemens S7-200, séria Mitsubishi FX). Overte, či je číslo modelu v súlade s technickými špecifikáciami zariadenia. Dotyková obrazovka musí byť responzívna, bez oneskorenia alebo čiernej obrazovky (čas odozvy kratší alebo rovný 0,5 sekundy pre 10 po sebe idúcich operácií).
Elektrická skrinka: Hodnotenie ochrany musí byť väčšie alebo rovná IP54 (skontrolujte značky skrinky), s neporušenými tesneniami dverí, úhľadne usporiadaným vnútorným zapojením, jasne označené (každý koncový blok je očíslovaný a zodpovedá diagramu) a bez exponovaných vodičov.
2. Funkčné a bezpečnostné testovanie
Diagnóza poruchy sami -: Simulujte poruchu (napr. Odpojený senzor hladiny hydraulického oleja, preťaženie motora). Zariadenie by malo alarm (so zvukovými a vizuálnymi ukazovateľmi) a vypnuté do 1 sekundy, pričom dotyková obrazovka zobrazuje chybový kód (v súlade s príručkou, zabezpečuje presné sledovanie problémov).
Ochrana bezpečnosti: Stlačením tlačidla núdzového zastavenia okamžite vypnite zariadenie (čas odozvy kratší alebo rovný 0,5 sekundy). Musí byť bezpečne nainštalovaná zábradlie do formovacej komory (výška väčšia alebo rovná 1,2 m) a zariadenie sa nezačne, ak je zábradlie otvorená (povolená funkcia blokovania). V. Kľúčová podpora: Podpora výrobcu a tretie - Overenie strany
Vyžadujte výrobcov, aby poskytovali správy o testoch komponentov
Pre základné komponenty (hydraulické čerpadlá, vibračné motory a PLC) môžu byť výrobcovia požadované, aby poskytovali testovacie správy z tretieho {- Agentúra pre testovanie strán (napríklad Národné stavebné materiály v priemyselnom machinérii, aby sa predišlo dohľadu nad a inšpekčným centrom kvality výrobky). "

On - overovanie testu načítania lokality

Najpriamejšia metóda je na - testovanie výroby lokality: Použitie štandardnej betónovej zmesi (cement: piesok a štrk: voda= 1: 3: 0,5), nepretržite produkujte 500 štandardných tehál. Otestujte pevnosť tehál (väčšia alebo rovná MU10, testovaná pomocou testera tlaku) a vzhľadu (žiadne čipy alebo praskliny). Dodržiavajte tiež prevádzkový stav základných komponentov (žiadne hydraulické úniky, žiadne neobvyklé vibrácie, žiadne poruchy kontroly). Splnenie týchto štandardov naznačuje, že komponenty spĺňajú skutočné normy používania.

Overte výrobcu po - záväzku predajnej služby

Kvalifikovaní výrobcovia poskytnú dlhé - termínové záruky na základné komponenty (napr. 3 roky pre hydraulické čerpadlá a motory, 2 roky pre PLC) a sľubujú „Oprava - do 48 hodín,„ nepriame demonštrovanie ich dôvery v kvalitu komponentov. Zhrnutie: Tri základné zásady na určenie, či základné komponenty spĺňajú normy
„Overiteľné“: Všetky základné komponenty musia mať certifikáty značky a testovacie správy a ich špecifikácie musia byť v súlade s návrhom zariadenia;
„Merateľné“: Overenie materiálov, spracovania a výkonu prostredníctvom vizuálneho pozorovania (vzhľad a pohyb), jednoduchých nástrojov (strmene, hlukové metre) a špecializovaného zariadenia (drsnosť, detektory chýb);
„Praktické a overiteľné“: On - testy načítania lokality Overujú, či komponenty môžu podporovať stabilnú výrobu kvalifikovaných tehál zariadenia, pričom sa vyhýbajú „papiera - bez praktickej aplikácie.“
Tieto metódy sa účinne vyhýbajú riziku rezania rohov na základných komponentoch a nafúknutých špecifikáciách, čím sa zabezpečí dlhá - stabilná prevádzka cementových tehlových strojov.

 

Technické údaje

Technické údaje	QS1300
Rozmer (hlavný stroj) (mm)	3060X2450X3210
Tlak hodnotenia (MPA)	21
Vibrovanie	Vibrácie
Vhodná výška pre blok (mm)	45~220
Sila (kw)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          Dielňa

 

                                                                                                 

                                                                                      Žiadosť

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: Stroj na výrobu cementového bloku v Saudskej Arábii, Čína Cement Block Machine v Saudskej Arábii Výrobcovia, dodávatelia, továreň