Stroj na výrobu tehál v Saudskej Arábii

Aby sa zabezpečila konzistentná kvalita vysokých - cementových blokov (všeobecne definovaných ako bloky s pevnosťou v tlaku väčšia ako alebo rovná sa 15 MPa, ktoré sa bežne používajú pri zaťažení -, musia sa implementovať v celom procese, ktoré sú implementované v celom procese, zaostrenie na šiestich kľúčových aspektoch: Surové materiály pre inžinierstvo: Zabezpečenie, správa údržby a kontrola kvality. Nasledujú špecifické a vykonateľné opatrenia:
1. Suroviny: prísne kontrolujte „kvalitu pri zdroji“
Suroviny sú základom pevnosti bloku. Jasné normy musia byť stanovené a dôsledne premietané pre kľúčové komponenty, ako sú cement, agregáty, prímesi a voda.
Cement: High - Sila a stabilné stupne sú preferované.
Výber stupňa: Používajte obyčajný portlandský cement (PO 42,5 a viac) alebo špeciálny cement (napríklad Portland Road Cement). Vyhnite sa použitiu vypršaného, ​​vlhkého alebo vysoko kolísajúceho cementu (odchýlka cementovej pevnosti musí byť menšia alebo rovná ± 2 MPa). Správa úložiska: Cement musí byť uložený v zapečatenom, dažďovom a vlhkosti - Protiad sklad, ktorý je naskladaný menej alebo rovný 10 vriec vysoký, na obdobie skladovania menej ako 3 mesiace. Pred použitím sa musí testovať jemnosť, čas nastavenia a stabilita. Vo výrobe sa nesmú používať nekvalifikované výrobky.

Agregát: klasifikácia, nečistoty a sila sa musia kontrolovať, aby sa zabránilo „krátkemu efektu dosky“.

Hrubý agregát (rozdrvený kameň/kamienky): Veľkosť častíc sa musí zhodovať s veľkosťou blokových pórov (zvyčajne 5 -} 15 mm nepretržitého triedenia), menšia alebo rovná sa 15%(pre vysoké požiadavky na pevnosť), obsah bahna menší ako 1%, a to 1%, a to je 1%, a to je 1%, je to 1%, a to 1%, a to 1%, a to 1%, a je kontaminácia bahna, organická hmota a častice v tvare ihly (menšie ako v prípade 5%). Sila agregátu sa musí testovať vopred (pevnosť v tlaku v tlaku väčšia alebo rovná 60 MPa), aby sa zabezpečila kompatibilita s pevnosťou cementu.

Jemný agregát (piesok): Používajte stredný piesok (modul jemnosti 2,3-3,0), obsah bahna menší alebo rovný 3%, bahenné hrudky sú menšie alebo rovné 1%a obsah sľudy menší alebo rovný 0,5%. Vyvarujte sa použitiu morského piesku (obsah chloridových iónov menší alebo rovný 0,06%); Ak sa používa, odsúdte ho vopred. Prístrojy: Starostlivo vyberte a prísne kontrolujte dávkovanie (vyhnite sa nadmernému používaniu alebo nedostatočnému použitiu).
Vysoké - sú preferované voda z účinnosti - (ako napríklad polykarboxylová kyselina - materiály), s vodou - rýchlosť redukcie vyššej alebo rovná 25%. Tým sa môže znížiť voda - cementový pomer (vysoké - pevné murivo bloky majú zvyčajne vodu {{}} cement menší ako alebo rovnajúci sa 0,45) a zlepšujú pevnosť. Použitie dolných retardér a vzduch - sú prísne zakázané.
Prístrojy sa musia presne merať podľa pomeru mixu (s chybou menšou alebo rovnajúcou sa ± 1%) a testované na kompatibilitu s cementom, aby sa predišlo falošnému nastaveniu a krvácaniu. Každá šarža prímesí sa musí testovať na obsah tuhých látok a pH, aby sa zabezpečila stabilný výkon.
Voda: Na zabránenie nečistôt použite čistú pitnú vodu. Obsah chloridových iónov vo vode musí byť menší alebo rovný 350 mg/l, obsah sulfátu menší alebo rovný 2700 mg/l a musí byť bez ropy, organických látok, sedimentov atď. Ak sa použije podzemná voda, kvalita vody sa musí vopred testovať; Nesmie sa používať nekvalifikovaná voda . 2. Pomer mixu: Vedecký dizajn + dynamická úpravy, aby sa zabránilo odpojeniu medzi teóriou a praxou
Pomer mixu pre vysoké - silové murivo musia vyvážiť silu, spracovateľnosť a hospodárnosť a musia byť upravené v reálnom čase na základe kolísaní surovín. Základnými princípmi sú nízka voda - cementový pomer, vhodné klasifikácie agregátu a dostatočné množstvo cementu. Dizajn základnej zmesi (referenčný štandard: GB/T 8239-2014 „Bežné betónové malé bloky“)
Obsah cementu: Typicky 300-400 kg/m³ (upravte sa na základe cieľovej sily, napr. 20 MPa bloky vyžaduje väčšie alebo rovné 350 kg/m³);
Agregovaný obsah: Hrubý agregát predstavuje 60%-70%, jemný agregát predstavuje 30%-40%, čo zabezpečuje, že interstráty medzi agregátmi sú plne vyplnené cementovou pastou;
Voda - Cementový pomer: Udržiavajte rozsah 0,40 - 0,45 (a 0,05 zníženie vody {{}} cement zvyšuje pevnosť o 15%- 20%). Uistite sa, že pokles mixu je medzi 50-80 mm (na uľahčenie formovania a predchádzanie nadmernému sušeniu alebo nadmernému zalievaniu). Mechanizmus úpravy dynamického zmesi

Zakaždým, keď sa zmení šarža suroviny (ako je cement alebo agregát), musí sa vykonať nový kompresný test betónových vzoriek (so štandardným 28-dňovým obdobím vytvrdzovania), aby sa overila, či sila spĺňa stanovené normy.

Ak sa zmení obsah agregátnej vlhkosti (napr. Obsah vlhkosti piesku sa zvyšuje počas daždivého počasia), pridanie vody sa musí upraviť v reálnom čase (napríklad ak sa obsah vlhkosti piesku zvyšuje z 5% na 8%, znížte obsah vody o 3 kg na každých 100 kg piesku), aby sa zabránilo vysokej vode - Cementu, ktorý vedie k zníženiu sily.

„Náhodné úpravy“ zakázané

Zníženie použitia cementu, zvýšenie vody - cementu alebo nahradenie nižších - agregátov pevnosti na zníženie nákladov je prísne zakázané. Úpravy pomeru mixu musia byť schválené technickým oddelením a pre sledovateľnosť sa musia uchovávať záznamy.

III. Výrobný proces: štandardizované operácie na zníženie „ľudských výkyvov“

Stabilita procesu priamo ovplyvňuje hustotu murovaných jednotiek (vyššia hustota znamená väčšiu pevnosť). Štandardné prevádzkové postupy (SOP) musia byť stanovené pre kľúčové kroky, ako je miešanie, umiestnenie, formovanie a demolding. Miešanie: Zaistite rovnomernosť zmesi, aby ste zabránili oblastiam nedostatočnej pevnosti.
Výber zariadenia: Použite nútený mixér (nie zadarmo - pádový mixér). Udržujte čas miešania medzi 120-180 sekundami (upravte podľa konzistencie zmesi, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne suché hrudky a rovnomerná farba).
Pridanie objednávky: Postupujte podľa poradia „Agregát → Cement → Prímes → Voda“, aby ste predišli priamym kontaktom medzi cementom a vodou, čo môže spôsobiť hrudky. Po premiešaní otestujte prepad zmesi (raz za hodinu). Ak odchýlka presahuje ± 10 mm, upravte množstvo pridanej vody.
Distribúcia: Distribuujte zmes rovnomerne, aby ste zabránili oblastiam nedostatočného alebo viac - distribuovaného materiálu.
Použite plne automatizovaný distribučný systém (ako je distribúcia pásu plus vibračné rozdelenie), aby ste zaistili, že zmes rovnomerne vyplní dutinu formy a eliminuje dutiny a chýbajúce rohy. Rýchlosť distribúcie by sa mala zhodovať s formovacím cyklom (zvyčajne 3-5 sekundy na cyklus), aby sa zabránilo hromadeniu materiálu alebo nedostatočnému materiálu vo forme. Formovanie: Vysoký tlak + zadržiavací tlak na zabezpečenie hustoty (krok jadra).
Požiadavky na vybavenie: Použite hydraulický lištový stroj (tlak väčší alebo rovný 15 MPa, 20 - 30 MPa pre bloky s vysokou pevnosťou), aby ste zabránili nedostatočnému tlaku a veľkému kolísaniu v mechanických formovacích strojoch.
Parametre procesu: stabilný tlakový tlak (chyba menšia alebo rovná ± 0,5 MPa), čas držania 3 - 5 sekúnd (na zabezpečenie dostatočnej hustoty a zníženia pórovitosti), kombinovaný s vysokovýkonným vibráciou vibrácií a vibráciou frekvencie 2000-3000 krát/minútu, amplitúdy 0,5 mm) na zlepšenie väzby medzi agregátom a cementovou frekvenciou.
DeMolding: Hladké demolding, aby sa predišlo predčasnému poškodeniu. Rýchlosť demoldingu by sa mala riadiť pri 5 - 10 mm/s (pomalé a stabilné), aby sa zabránilo praskaniu a štiepaniu blokových rohov v dôsledku nadmernej rýchlosti. Po demoldingu skontrolujte vzhľad blokov (pre praskliny a chýbajúce hrany). Nekvalifikované bloky by mali byť zamietnuté a nemali by sa dovoliť vstúpiť do fázy vytvrdzovania. Iv. Správa vytvrdzovania: Zaistite vývoj plnej sily a vyhnite sa v rámci - alebo nadmerne
Sila cementových blokov sa vyvíja postupne prostredníctvom cementovej hydratačnej reakcie. Nesprávne vytvrdzovanie (ako je nedostatok včasného nedostatku vody alebo nízke teploty) môže mať za následok stratu pevnosti 30%-50%. Vytvrdzovacie prostredie a cyklus musia byť prísne kontrolované. Metóda vytvrdzovania: Preferuje sa vytvrdzovanie pary (vysoká účinnosť a stabilita), po ktorej nasleduje prírodné vytvrdzovanie (nízke náklady).
Parné vytvrdzovanie (vhodné na hromadnú výrobu a vysoké - Požiadavky na pevnosť):
Stacionárna fáza: Po demoldingu nechajte bloky odpočívať 2 až 4 hodiny (teplota okolia väčšia alebo rovná 15 stupňom), aby sa povrch usiloval a zabránil priamemu nárazu pary, ktorý by mohol spôsobiť brúsenie.
Fáza zahrievania: Ramp na 50-60 stupňov rýchlosťou menším alebo rovným 20 stupňom za hodinu (maximálne 65 stupňov, aby sa zabránilo rýchlej hydratácii cementu a krakovaniu).
Fáza konštantnej teploty: Udržujte 50-60 stupňov a relatívna vlhkosť vyššia alebo rovná 90% počas 8-12 hodín (upravené na základe požiadaviek na pevnosť; 20MPA bloky vyžadujú najmenej 10 hodín).
Fáza chladenia: Ochladenie rýchlosťou menšou alebo rovnajúcou sa 15 stupňom za hodinu. Bloky sa môžu odstrániť z vytvrdzovacej miestnosti iba vtedy, keď je teplotný rozdiel od teploty okolia menší alebo rovný 20 stupňom, aby sa zabránilo praskaniu spôsobeným nadmernými teplotnými rozdielmi. Prírodné vytvrdzovanie (vhodné pre malé - Scale Production):
Okamžite prikryte geotextilovým/gunny vrece po demoldingu (vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu a vetru). Voda nepretržite 24 hodín (udržujte povrch vlhký, s teplotným rozdielom medzi vodou a blokom menším alebo rovným 15 stupňom).
Obdobie vytvrdzovania je väčšie alebo rovné 7 dní (prvé 3 dni sú kritické obdobie, ktoré si vyžaduje zalievanie každé 2 hodiny). Bloky sa môžu odoslať až po 28 dňoch (na zabezpečenie 100% konštrukčnej sily).
Monitorovanie vytvrdzovania prostredia
Vytvrdenie pary vyžaduje skutočné - Monitorovanie času teploty a vlhkosti miestnosti (zaznamenávanie každých 30 minút) a automatického systému regulácie teploty. Prírodné vytvrdzovanie si vyžaduje pozornosť na počasie (chráňte pred daždivými dňami a vysokými teplotami pred slnkom). V zime sú potrebné izolačné opatrenia (v zime sa vyžaduje vyhrievané vytvrdzovanie, keď je teplota okolia menšia alebo rovná 5 stupňom, aby sa zabránilo poškodeniu zmrazenia).
V. Kontrola kvality: „Vzorkovanie + úplná kontrola“ počas celého procesu, aby sa zabránilo vstupu na neštandardné výrobky na trh.
Tri {- s odstupňovaným inšpekčným systémom, ktorý sa skladá z „pre - Výrobná kontrola {- v {- Monitorovanie výroby - Post - náhodná inšpekcia," je zabezpečená kvalita každej dávky blokov. Pre - Testovanie výroby (keď prídu suroviny)

Cement: Každá 200-tonová šarža sa testuje na pevnosť, stabilitu a čas nastavenia.

Agregát: Každá dávka 400 m³ sa testuje na odstupňovanie, obsah bahna a drviacu hodnotu.

Prímes: Každá 50-tonová dávka sa testuje na zníženie vody a obsah tuhých látok.

Všetky suroviny musia mať osvedčenie o zhode výrobcu. Akýkoľvek, čo zlyhá, tento test sa okamžite vráti.

V - monitorovanie výroby (počas výroby)

Zmes: Prepad a obsah vzduchu sa testuje raz za hodinu (obsah vzduchu menší alebo rovný 5%, vyšší obsah vzduchu zníži pevnosť).

Formované bloky: 3-5 blokov sa náhodne odoberajú vzorky na posun a skontrolujú sa vzhľadom na vzhľad (hĺbka hĺbky štiepania a rohu menšia alebo rovná 5 mm, šírka trhlín menšia alebo rovná 0,2 mm) a rozmerová odchýlka (odchýlka dĺžky menšia ako alebo rovná ± 2 mm, hrúbka menšia ako ± 1 mm).

Parametre zariadenia: Frekvencia formovania a frekvencie vibrácií sa kontroluje každé dve hodiny a pre sledovateľnosť sa zaznamenávajú prevádzkové údaje zariadenia. Post - Výrobná náhodná kontrola (po vytvrdzovaní)
Testovanie pevnosti: Pre každú dávku 1 000 blokov (šarža menej ako 1 000 blokov sa bude počítať ako dávka) sa na prípravu testovacích blokov náhodne vyberú tri bloky. Po 28 dňoch štandardného vytvrdzovania sa testuje pevnosť v tlaku (všetky bloky musia spĺňať konštrukčnú hodnotu, pričom minimálna hodnota je väčšia alebo rovná 90% konštrukčnej hodnoty).
Ostatné vlastnosti: Odpor mrazu sa bude testovať na základe zamýšľaného použitia (pre ťažko chladné oblasti, 25 zmrazení - sú potrebné, s hmotnosťou menšími alebo rovnajúcimi sa strate 5%a stratou pevnosti menej ako 25%) a absorpciou vody (menej ako alebo sa rovnajú 18%). Všetky nekvalifikované dávky budú prepracované.
Vi. Ostatné záruky: Zníženie vplyvu „Non - technických faktorov“
Personálne školenie: Pre - Výcvik pracovných miest sa uskutoční pre mixéry, formátory a kurátory. Práca môže začať iba kvalifikovaný personál. Tréning sa zameria na úpravu proporcií mixu, nastavenie parametrov zariadenia a manipuláciu s neobvyklými situáciami (napríklad nad - sušenie zmesi alebo praskanie blokov). Údržba zariadenia: Týždenná skontrolujte tlakový senzor a opotrebovanie tlaku hydraulického tvarovania (vymeňte formy, ak je vôľa formy väčšia alebo rovná 0,5 mm). Mesačná kalibrácia meracieho systému miešacieho zariadenia (chyba cementu, agregátu a merania vody menšia alebo rovná ± 1%).

Kvalitná sledovateľnosť: Stanovte výrobnú knihu, zaznamenajte každú dávku dávky surovín, pomer mixu, formovacie parametre, vytvrdzovacie záznamy a výsledky testov. To umožňuje rýchlu identifikáciu zodpovedného spojenia v prípade problémov s kvalitou (napr. Nedostatočná sila v dávke sa dá vysledovať až do toho, či cementová sila nespĺňa štandard alebo nedostatočná teplota vytvrdzovania).

Prostredníctvom týchto opatrení je možné kvalitu vysokých - cementových blokov ovládať z celého "zdroja - proces {{{}} reťazec, ktorý zaisťuje, že každá dávka konzistentne spĺňa aplikácie kompresnej, ako je napríklad steny, ako je {} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {} Mestské cestné obrubníky a oporné steny.

 

 

 

 

Populárne Tagy: Stroj na výrobu tehál v Saudskej Arábii, čínsky stroj na výrobu tehál v Saudskej Arábii výrobcovia, dodávatelia, továreň