Block Machine v Izraeli

Denná údržba a údržba strojov na tvárnenie tehlových blokov je rozhodujúca pre zabezpečenie stabilnej prevádzky, predĺženie životnosti a zníženie poruchovosti. Tento proces by sa mal zamerať na päť kľúčových oblastí „čistenie, kontrola, mazanie, uťahovanie a nastavovanie“ a mal by sa vypracovať prispôsobený plán na základe štrukturálnych charakteristík zariadenia (ako je hydraulický systém, vibračný systém a elektrický systém). Nasledujúce podrobné metódy údržby sú rozdelené do kategórií denná údržba, plánovaná údržba (týždenná/mesačná) a špecializovaná údržba systému:

1. Denná údržba: Vyžaduje sa pred spustením, počas prevádzky a po vypnutí

Každodenná údržba je základ a mala by sa vykonávať vo fázach pred spustením, počas prevádzky a po vypnutí so zameraním na identifikáciu bezprostredných rizík a základných zdravotných stavov.

1. Pred-kontrola spustenia (Základ: Eliminácia nebezpečenstiev spustenia)

Vzhľad a čistenie: Odstráňte betónové úlomky, prach a úlomky z povrchov zariadenia (rám, dutina formy, baran a rozvádzač), pričom osobitnú pozornosť venujte kontaktnej ploche medzi stenou dutiny formy a baranidlom. Zvyškové tvrdé nečistoty môžu spôsobiť nesprávne zarovnanie produktu a opotrebovanie formy. Stav kľúčového komponentu:
Forma: Skontrolujte, či dutina formy nie je prasknutá alebo deformovaná, skontrolujte uvoľnené skrutky (použite kľúč na overenie krútiaceho momentu skrutiek spájajúcich formu s rámom stroja) a skontrolujte, či je medzera formy rovnomerná (odchýlka musí byť menšia alebo rovná 0,5 mm, inak to ovplyvní veľkosť produktu).
Paleta: Skontrolujte, či paleta nie je poškodená alebo deformovaná, a skontrolujte, či je paleta zarovnaná na dráhe dopravníka, aby ste predišli zaseknutiu a zlyhaniu dopravníkového systému.
Bezpečnostné zariadenia: Overte, či sú tlačidlo núdzového zastavenia, zábradlia a spínače jazdy (ako je obmedzovač zdvihu barana a obmedzovač zdvihu látkového vozíka) citlivé a účinné a či sú jasné bezpečnostné značky.
Tlak vzduchu a kvapaliny:
Hydraulický systém: Skontrolujte hladinu hydraulického oleja v nádrži (musí byť medzi značkami „MIN“ a „MAX“). Sledujte, či je olej zakalený alebo emulgovaný (normálne by mal byť priehľadný alebo svetložltý; ak je emulgovaný alebo sčernený, ihneď ho vymeňte). Skontrolujte tesnosť hydraulických vedení a spojov (utrite spoje papierovou utierkou; žiadne olejové škvrny nie sú normálne). Pneumatický systém (ak existuje): Skontrolujte tlak v nádrži vzduchového kompresora (zvyčajne 0,6-0,8 MPa) a vypúšťací ventil, či fungujú bez prekážok. (Pred spustením stroja denne vypustite všetku nahromadenú vodu v nádrži, aby sa vlhkosť nedostala do pneumatických komponentov a nespôsobila koróziu.)
2. V časti-Monitorovanie prevádzky (Základ: Prevencia abnormálnych{2}}časov v reálnom čase)
Sledovanie parametrov: Monitorujte kľúčové parametre na displeji riadiaceho systému:
Tlak hydraulického systému: Lisovací tlak by mal byť v nastavenom rozsahu (napr. 15-25 MPa, upravený pre typ produktu). Ak tlak náhle stúpne alebo klesne, zastavte stroj a skontrolujte zablokovanie potrubia alebo poruchu hydraulického ventilu.
Vibračný systém: Počúvajte prevádzkový zvuk vibračného motora/hydraulického vibrátora (zvyčajne stále „hučanie“ bez nezvyčajného hluku alebo bzučania). Pocíťte teplotu vibračného krytu (menej alebo rovnajúcej sa 70 stupňom; ak je vyššie, skontrolujte správnu funkciu ložísk a odvodu tepla). Koordinácia pohybu: Sledujte, či je materiál rozdeľovačom rozdeľovaný rovnomerne (bez úniku alebo hromadenia), či tlaková hlava plynule stúpa a klesá (bez zaseknutia alebo odchýlky) a či sa paleta prepravuje hladko (bez prekĺznutia alebo vychýlenia). Ak zistíte akúkoľvek abnormalitu, okamžite stlačte tlačidlo núdzového zastavenia a po kontrole reštartujte.